台州市黄岩小霞模具有限公司

主营产品：周转箱模具、托盘模具、宠物箱模具、打包盒模具、保鲜盒模具、日用品模具、垃圾桶模具、汽车模具、电动汽车模具、卡板模具、栈板模具、物流箱模具、折叠箱模具、塑胶箱模具、储物箱模具、PET注塑模具、浙江模具、台州模具、黄岩模具、模具制造厂家

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#台州注射模具公司#行李箱注塑模具#塑料箱包模具#浙江专做注射模具公司#小霞模具

价格	￥119000.00/副
起订量	≥1
所在地	浙江台州	可售量 10000副

联系人：陈总监

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台州市黄岩小霞模具有限公司

联系人：陈总监 QQ交谈 (联系时,请说明是在全球塑胶网上看到的)

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公司官网： http://mouldxxx.51pla.com

所在地区：浙江省台州市

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基本参数

品牌	小霞模具	工艺类型	注射成型模
安装方式	半固定式模具	产地	浙江
认证	ISO9001	上市时间	2013年春
适用范围	日用品	发货期限	30天
打样周期	1-2天	执行质量标准	国标
贸易属性	促销	销售方式	直销

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亲：

小霞模具微信来电18857609316陈总

提供样品，或者，三维图纸，二维图纸，可以报价开模，小霞模具有强大设计团队，欢迎您来咨询报价！

产品价格，参数等仅供参考，详情请来电咨询！

如不经协商直接下单，恕不发货！敬请谅解！

因订制产品，按实际情况为你量身定价，谢谢配合！

模具材料；P20.718.718H.2738.2316.S136.WAK80.等等多种材料供你选择。模架；45#预硬大于30HRC。
冷却系统；优化设计的循环流水，提高生产效率，降低你的成本中期处理，调质提高硬度。
后期处理；氮化（氮化处理温度低，变形很小)不需要淬火便具有很高的硬度，大于HV850，及耐磨性。
模具寿命；在正常使用不低于50万模次。
运输方式；在模具出运前必须装上锁模片，包装坚固，防锈，物流运输
售后服务；在正常使用情况模具保修1年，保修期间免费维修，在本公司注塑加工的模具，一直免费保修。

黄岩箱包模具厂做箱包模具厂生产塑料箱包模具加工

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浙江箱包模具工厂做拉杆箱模具厂生产塑料箱包模具厂商

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浙江箱包模具厂家做箱包模具厂生产塑料箱包模具制造

型号：	按要求定制
腔数：	1出1
模架：	LKM, ISM标准，HASCO 或按照客户要求
模具材质：	P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80
模具流道系统：	冷流道/热流道
设计软件：	UG; PROE; CAD
塑料材质：	PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.
模具寿命：	500,000次- 2,000,000次
模具尺寸：	根据产品设计
模具重量：	根据产品设计
样品：	根据产品设计
普通模具交货期：	35-50天
高要求精密模具	55-85天

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台州市黄岩小霞模具有限公司

小霞模具浙江小霞模具台州小霞模具黄岩小霞模具

型号：	按要求定制
腔数：	1出1
模架：	LKM, ISM标准，HASCO 或按照客户要求
模具材质：	P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80
模具流道系统：	冷流道/热流道
设计软件：	UG; PROE; CAD
塑料材质：	PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.
模具寿命：	500,000次-3,000,000次
模具尺寸：	根据产品设计
模具重量：	根据产品设计
样品：	根据产品设计
普通模具交货期：	35-50天
高要求精密模具	55-85天

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?随着科技的不断进步，塑料拉杆箱模具的加工设计技术也在持续发展和完善。现代模具制造生产中，塑料拉杆箱模具的加工设计已经成为了一个重要的环节。

在塑料拉杆箱模具的加工设计过程中，首先需要对产品的结构、尺寸和性能进行全面的分析。设计师需要充分了解产品的使用环境和用户需求，以确保模具的设计能够满足产品的各项要求。同时，设计师还需要考虑模具的制造工艺和加工成本，以确保模具的可行性和经济性。

在塑料拉杆箱模具的加工设计过程中，还需要对模具的材料、热处理、加工精度等方面进行严格的控制。模具的材料应该具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和强度，以确保模具的使用寿命和稳定性。同时，模具的加工精度也是至关重要的，它直接影响到产品的质量和性能。

在塑料拉杆箱模具的制造生产过程中，加工设备的选择也是非常重要的。现代化的加工设备可以提高模具的加工精度和生产效率，降低生产成本。同时，加工过程中的质量控制也是必不可少的，它可以确保模具的质量和稳定性。

随着市场的不断变化和用户需求的不断升级，塑料拉杆箱模具的加工设计也需要不断创新和改进。只有不断追求技术进步和创新，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

总之，塑料拉杆箱模具的加工设计是塑料箱包模具制造生产中的重要环节。通过科学的设计和制造过程，可以确保模具的质量和性能，为产品的质量和市场竞争力提供有力的保障。