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苏州寅旭塑化有限公司
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苏州寅旭塑化有限公司
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供应杜邦热稳定PA66 103FHS 纯树脂

价格 ￥35000.00/吨
起订量 ≥1
所在地 江苏 苏州 可售量 10000吨
联系人： 邓 先生
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基本参数

牌号 103FHS 厂商 新加坡杜邦
产地 新加坡 加工 注塑级
阻燃 否 填充 否
颜色 本色 特点 热稳定

PA尼龙.png

                Zytel尼龙树脂的共同特点包括机械和物理性能，如高机械强度，优良的刚度和韧性平衡，良好的高温性能，良好的电气和易燃性，良好的耐磨性和耐化学性。此外，Zytel尼龙树脂有不同的改性和增强等级，为特定的工艺和最终用途创造了各种各样的产品。Zytel尼龙树脂，包括大多数阻燃等级，提供着色能力。Zytel尼龙树脂具有良好的熔体稳定性，正常情况下可以回收处理得当的生产废料。如果不能回收利用，杜邦建议，作为首选选择，焚化与能量回收(-31kJ/g碱性聚合物)在适当装备的设施。对于处置，必须遵守当地的规定。Zytel尼龙树脂通常用于苛刻的应用在汽车，家具，家用电器，体育用品和建筑行业。

    Zytel 103FHS NC010是一种热稳定，内部润滑聚酰胺66树脂注塑。它被开发为快速周期和高生产力。


MECHANICAL PROPERTIES

DRY/COND.
UNIT
TEST NORM
Tensile Modulus
3100/1400
MPa
ISO 527-1/-2
Yield stress
82/55
MPa
ISO 527-1/-2
Yield strain
4.5/25
%
ISO 527-1/-2
Nominal strain at break
25/>50
%
ISO 527-1/-2
Strain at break, 50mm/min
45/-
%
ISO 527-1/-2
Flexural Modulus
2800/1200
MPa
ISO 178
Flexural Strength
90/54
MPa
ISO 178
Tensile creep modulus, 1h
*/1200
MPa
ISO 899-1
Tensile creep modulus, 1000h
*/700
MPa
ISO 899-1
Charpy impact strength, 73°F
N/N
kJ/m2
ISO 179/1eU
Charpy impact strength, -22°F
400/N
kJ/m2
ISO 179/1eU
Charpy notched impact strength, 73°F
5.5/15
kJ/m2
ISO 179/1eA
Charpy notched impact strength, -22°F
4.5/3
kJ/m2
ISO 179/1eA
Izod notched impact strength, 73°F
5.5/12
kJ/m2
ISO 180/1A
Izod notched impact strength, -22°F
5.5/-
kJ/m2
ISO 180/1A
Izod notched impact strength, -40°F
5.5/-
kJ/m2
ISO 180/1A
Izod impact strength, 73°F
N/N
kJ/m2
ISO 180/1U
Izod impact strength, -22°F
300/-
kJ/m2
ISO 180/1U
Hardness, Rockwell, M-scale
79/59
-
ISO 2039-2
Hardness, Rockwell, R-scale
121/108
-
ISO 2039-2
Ball indentation hardness, H 358/30
180/85
MPa
ISO 2039-1
Ball indentation hardness, H 961/30
160/*
MPa
ISO 2039-1
Poisson"s ratio
0.37/0.43
-
-
Abrasion resistance
6/*
mm3
ISO 4649

TRIBOLOGICAL PROPERTIES

DRY/COND.
TEST NORM
Coefficient of static friction, against steel
-/0.2
ASTM 1894
Coefficient of sliding friction, 1h against steel
-/0.28
ASTM 1894

THERMAL PROPERTIES

DRY/COND.
UNIT
TEST NORM
Melting temperature, 18°F/min
262/*
°C
ISO 11357-1/-3
Glass transition temperature, 18°F/min
65/-
°C
ISO 11357-1/-2
Temp. of deflection under load, 260 psi
70/*
°C
ISO 75-1/-2
Temp. of deflection under load, 65 psi
190/*
°C
ISO 75-1/-2
Vicat softening temperature, 90°F/h, 11 lbf
240/*
°C
ISO 306
Coeff. of linear therm. expansion, parallel
100/*
E-6/K
ISO 11359-1/-2
Coeff. of linear therm. expansion, normal
110/*
E-6/K
ISO 11359-1/-2
Thermal conductivity solid
0.24
W/(m K)
-
Thermal conductivity of melt
0.16
W/(m K)
-
Eff. thermal diffusivity
9.0E-8
m2/s
-
Spec. heat capacity of melt
2790
J/(kg K)
-
Spec. heat capacity solid
1680
J/(kg K)
-
RTI, electrical, 30mil
130
°C
UL 746B
RTI, electrical, 60mil
130
°C
UL 746B
RTI, electrical, 120mil
130
°C
UL 746B
RTI, electrical, 240mil
130
°C
UL 746B
RTI, impact, 30mil
75
°C
UL 746B
RTI, impact, 60mil
75
°C
UL 746B
RTI, impact, 120mil
75
°C
UL 746B
RTI, impact, 240mil
75
°C
UL 746B
RTI, strength, 30mil
85
°C
UL 746B
RTI, strength, 60mil
85/*
°C
UL 746B
RTI, strength, 120mil
85
°C
UL 746B
RTI, strength, 240mil
85
°C
UL 746B

FLAMMABILITY

DRY/COND.
UNIT
TEST NORM
Burning Behav. at 60mil nom. thickn.
V-2/*
class
IEC 60695-11-10
Thickness tested
1.5/*
mm
IEC 60695-11-10
UL recognition
yes/*
-
UL 94
Burning Behav. at thickness h
V-2/*
class
IEC 60695-11-10
Thickness tested
0.71/*
mm
IEC 60695-11-10
UL recognition
yes/*
-
UL 94
Oxygen index
28/*
%
ISO 4589-1/-2
Glow Wire Flammability Index, 30mil
960/-
°C
IEC 60695-2-12
Glow Wire Flammability Index, 60mil
960/-
°C
IEC 60695-2-12
Glow Wire Flammability Index, 120mil
960/-
°C
IEC 60695-2-12
Glow Wire Ignition Temperature, 30mil
725/-
°C
IEC 60695-2-13
Glow Wire Ignition Temperature, 60mil
750/-
°C
IEC 60695-2-13
Glow Wire Ignition Temperature, 120mil
800/-
°C
IEC 60695-2-13
Glow Wire Temperature, No Flame, 40mil
805/-
°C
IEC 60335-1
Glow Wire Temperature, No Flame, 60mil
775/-
°C
IEC 60335-1
Glow Wire Temperature, No Flame, 80mil
700/-
°C
IEC 60335-1
FMVSS Class
DNI
-
ISO 3795 (FMVSS 302)

ELECTRICAL PROPERTIES

DRY/COND.
UNIT
TEST NORM
Relative permittivity, 100Hz
3.8/6
-
IEC 62631-2-1
Relative permittivity, 1MHz
3.5/4
-
IEC 62631-2-1
Dissipation factor, 100Hz
80/2100
E-4
IEC 62631-2-1
Dissipation factor, 1MHz
180/750
E-4
IEC 62631-2-1
Volume resistivity
1E13/1E11
Ohm.m
IEC 62631-3-1
Surface resistivity
*/1E12
Ohm
IEC 62631-3-2
Electric strength
32/28
kV/mm
IEC 60243-1
Comparative tracking index
600/-
-
IEC 60112
Comparative tracking index M
475/-
-
IEC 60112
Dielectric Constant, 1 GHz
3.1/-
-
ASTM D 2520 B
Dielectric Constant, 10 GHz
3/-
-
ASTM D 2520 B

OTHER PROPERTIES

DRY/COND.
UNIT
TEST NORM
Humidity absorption, 80mil
2.6/*
%
Sim. to ISO 62
Water absorption, 80mil
8.5/*
%
Sim. to ISO 62
Density
1140/-
kg/m3
ISO 1183
Density of melt
980
kg/m3
-
Water Absorption, Immersion 24h
1.2/*
%
Sim. to ISO 62

FILM PROPERTIES

DRY/COND.
UNIT
TEST NORM
Maximum stress, parallel
80/*
MPa
ISO 527-3
Maximum stress, normal
75/*
MPa
ISO 527-3
Maximum strain, parallel
300/*
%
ISO 527-3
Maximum strain, normal
250/*
%
ISO 527-3
Gloss, 60°
90/*
-
ISO 2813
Haze
0.02/*
-
ISO 14782
WVTR, 23°C/85%r.h.
8/*
g/(m2*d)
DIS 15106-1/-2
Oxygen transmission rate, 23°C/0%r.h.
12/*
cm3/(m2*d*bar)
DIS 15105-1/-2
Carbon Dioxide transm. rate, 23°C/0%r.h.
45/*
cm3/(m2*d*bar)
DIS 15105-1/-2
Thickness of specimen
0.1/*
mm
-

VDA PROPERTIES

DRY/COND.
UNIT
TEST NORM
Emission of organic compounds
5
μgC/g
VDA 277
Odor test
3
class
VDA 270
Fogging, F-value (refraction)
99/*
%
ISO 6452
Fogging, G-value (condensate)
0.1/*
mg
ISO 6452

INJECTION

DRY/COND.
UNIT
Drying Recommended
yes
Drying Temperature
80
°C
Drying Time, Dehumidified Dryer
2 - 4
h
Processing Moisture Content
≤0.2
%
Melt Temperature Optimum
290
°C
Min. melt temperature
280
°C
Max. melt temperature
300
°C
Max. screw tangential speed
0.4
m/s
Mold Temperature Optimum
70
°C
Min. mold temperature
50
°C
Max. mold temperature
90
°C
Hold pressure range
50 - 100
MPa
Hold pressure time
4
s/mm
Ejection temperature
190
°C

EXTRUSION

DRY/COND.
UNIT
Drying Temperature
≤80
°C
Drying Time, Dehumidified Dryer
4 - 6
h
Melt Temperature Optimum
285
°C
Melt Temperature Range
275 - 290
°C


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