铜矿浮选工艺流程,铜矿浮选设备,铜精粉浮选生产设备

铜矿浮选工艺流程和金矿的非常相似，都是采用的破碎、磨碎、选矿三个过程。只是个别设备的选择、选矿的工艺会略有不同。其中在破碎过程中，采用的是三段闭路破碎，能很好的完成矿石破碎和部分解离的工作，从而提高后续磨矿效率；磨矿过程中，采用的是二段一闭的磨矿工艺，可以使铜矿磨的更加充分；选矿工艺中，近年来出现的比较成功的新工艺具有代表性的主要是混合浮选工艺。

铜矿浮选设备,铜精粉浮选生产设备在浮选作业的时候，对于矿浆浓度的范围也是有要求的，如果用户要是想浮选出浓度高的精矿，那就必须严格遵守以下几点：实践表明：浮选作业适应的矿浆浓度范围，与所处理矿物的比重、矿粒的大小、浮选作业的性质（任务）以及所用浮选机的类型等有关。

（1）矿物的比重和粒度

浮选比重大、粒度粗的矿物，宜采用较浓的矿浆；反之，浮选比重较小粒度细的矿泥时宜采用较稀的矿浆。

（2）浮选机类型

对机械搅拌式浮选机，可采用较浓的矿浆；而压气式浮选机适合采用较低浓度的矿浆。

（3）浮选作业的性质和任务

粗选应采用较高的矿浆浓度，以提高精矿回收率并较少药剂消耗；精选或混合精矿分离时，应采用较稀的矿浆浓度，以获得质量较高的精矿；扫选浓度受粗选影响，一般不另行控制。

可分为一段浮选和多段浮选。

1、一段浮选流程

磨一次，浮选一次。

（1）铜矿石中，有用矿物往往不只一种。一次磨矿后，要分布选出几种矿物即磨一次，浮选多次，也叫一段。

（2）如果矿物的嵌布粒度较细，需进行俩次以上的磨矿后，才可进行浮选，但是俩次磨矿之间没有浮选作业，也叫一段。

（3）一段流程适合于嵌布粒度比较均匀、粒度较粗、且不易泥化的铜矿石。

2、铜矿浮选设备,铜精粉浮选生产设备多段浮选流程：

铜矿磨矿与浮选多次结合。种类较多，选择时应主要考虑矿物的粒度嵌布特性和泥化趋势等。

（1）铜精矿再磨：有用矿物嵌布粒度较细、而它们的集合体较粗时，先粗磨，使集合体与脉石矿物分离，得到混合精矿和废弃的尾矿；二段对混合精矿进行再磨再选。这种流程在多金属矿浮选时比较常见。

（2）铜尾矿再磨：有用矿物嵌布不均匀，或易泥化、氧化的矿石，粗磨条件下分出一部分各种铜精矿，二段对含有细粒目的矿物的尾矿再磨再选。

（3）铜中矿再磨：一段浮选能选出部分合格铜精矿和尾矿，但中矿含有大量连生体时，采用中矿再磨再选。

铜矿石主要有硫化铜和氧化铜两大类。硫化铜矿石主要采取浮选法处理，而氧化铜矿石，多采用浮选与湿法冶炼相结合的方式处理。近年来在硫化铜浮选工艺上，不断有新工艺流程提出，这些新工艺主要以“快收、早收、早丢”为原则，表现在多碎少磨、异步浮选、分支串流浮选、电化学控制浮选和原生电位调控浮选新工艺受到广泛重视和推广应用。彭会清提出了“中矿选择性分级再磨新工艺”，并获得了国家发明专利。该技术在矿物加工领域首次提出了“中矿选择性分级再磨”和“磨浮大循环”两个新概念，这在国内外均具有世界领先水平。该工艺打破了原常规磨矿、浮选作业为两个独立作业的流程，不断循序渐进地对有用矿物进行磨矿浮选，直至达到精矿品位所需的单体解离度为止。

根据铜矿石的性质和对铜精矿质量要求而异，目前得到工业应用的铜矿浮选工艺流程主要有混合浮选、全优先浮选、部分优先-混合浮选和等可浮浮选等工艺。

铜矿浮选工艺流程分为以下四个步骤：

1、铜矿破碎：

由于刚开采出的铜矿石粒径都比较大，多需要破碎技术将其合理的破碎成更小规格，这里为用户设计的二段一闭路破碎流程，粗碎选用颚式破碎机、中细碎则选用圆锥破。

2、铜矿磨矿：

磨矿工作的主要目的就是让铜矿石得到进一步的粉碎，令其中有用矿物得到充分的单体解离，以确保后期选别作业的更好进行。这里为用户配备了球磨机对破碎后铜矿进行湿式磨矿处理。

3、铜矿浮选：

常见的铜矿选矿方式有浮选和湿法提铜两种，此项目中根据用户的具体情况，为其设计了直接浮选法，主要是以浮选机为载体，通过添加一定的药剂，可实现硫化铜矿和氧化铜矿的充分分离和提纯，以得到高品质的铜精矿浆。

4、铜矿提纯：

后期为得到更高品质铜精矿粉，还需要将浮选得到的铜矿浆送入到浓缩机内效能高浓缩，之后送入烘干机内干燥处理即可。

单一铜矿浮选厂采用的铜矿浮选工艺流程主要取决于矿石中有用矿物的嵌布粒度特性。一般多为不均嵌布，由于有益矿物和脉石硬度不同，易于泥化，影响回收率，制定选别流程的原则是尽最使有用矿物经粗选、扫选得粗精矿或中矿，然后再磨再选，对于嵌布不均的有益矿物在粗磨的条件下能产出部分合格精矿，粗选尾矿进行再磨再选或得粗精矿再磨再选，而得第二种合格精矿。处理复杂不均嵌布矿石时，由于该类矿石有用矿物嵌布不均，连生体解离范围较广，铜矿浮选设备有时要用三段磨矿三段选别的流程。处理含大量原生泥和可溶性盐类矿石时，由于矿泥和矿砂选别工艺不一样，一般用泥砂分选流程。

多金属矿铜矿浮选厂是指两种有益矿物以上的选别流程。铜矿浮选工艺流程一般有优先浮选、混合浮选然后分离浮选和优先、混合浮选兼有的选别流程。如铅锌矿一般有铅锌依次的优先浮选和铅锌混合浮远得混合精矿经再磨(或不再磨)后分离浮选得铅精矿和锌精矿。又如铜、铅锌、硫化铁的多金属矿，其浮选流程一般为先优先浮选铜铅，进行铜铅分离，优先浮选铜铅的尾矿进行锌、硫混合浮选然后分离锌硫或依次优先浮选锌、硫得锌精矿、硫精矿。某些矿石可利用矿物的可浮性使用选择性捕收剂优先选出已解离的部分矿物，然后再进行混合浮选、分离浮选。流程中有否再磨工序，视矿物解离情况而定。

铜矿浮选工艺流程,铜矿浮选设备,铜精粉浮选生产设备被广泛应用于硫化矿的富集与分离，能够实现对低品位矿物的有效利用。19 世纪末浮选技术实现工业应用，经历了全油浮选、表层浮选和泡沫浮选三个阶段，浮选捕收剂也由几种简单的矿物油、焦油不断发展，出现了黄药、黑药、硫代磷酸盐等硫化矿捕收剂，浮选分离效果得到了增强和改善。随着黄铜矿资源日趋“贫、细、杂”，单一的浮选工艺和传统捕收剂已经难以达到要求。近年来研究者对浮选工艺和浮选捕收剂进行了广泛研究，尤其在高选择性、强捕收能力浮选药剂的研制和应用方面取得了长足的进步。

硫化铜是一种黑褐色无定形粉末或粒状物。不溶于浓盐酸溶于浓硝酸，不溶于水和硫化钠溶液。在潮湿空气中能被氧化而成胶态。导电性能优于硫化亚铜。加热至220℃分解成硫化亚铜。根据硫化铜的矿石性质和嵌布粒度特性，调整磨浮工艺，是各大选矿厂提高铜精矿品位、回收率和降低生产成本的主要方法，其效果也是最为明显。如德兴铜矿在二段铜硫分离中，采用中矿选择分级再磨浮选线工艺，提高了有用矿物回收率，实现了中矿富连体再磨再选，提高二段铜回收率0.76%，金回收率1.39%。为了进一步提高铜精矿的品位和钼的回收率，退出了快速浮选新工艺，几何高效选择性捕收剂AP，实现了大部分铜矿物的快速浮选和早收，改善了二段铜硫分离效率，提高了铜钼的回收率。

　　近年处理矿石品位的降低、硫铁矿含量的增加，将原有有效浮选流程改为混合浮选，粗精矿再磨分离。在同等条件下，铜精矿品位提高5%。北祁连山石居里铜矿矿石重换铜矿与黄铁矿、脉石等矿物形成复杂镶嵌关系，铜矿物的嵌布粒度细，采用粗精矿再磨二段磨矿流程，几何采用DY-1捕收剂，获得了铜评委20.73%，回收率为86.97%的铜精矿。部分优先浮选一次精选尾矿与混选精矿一通实行预先浓密、脱药再磨，使用BD1组合抑制剂实现铜硫的有效分离。

面对日趋稀缺的铜矿资源，高效的利用贫、细、杂的铜矿石已经成为必然趋势。近年来，国内外选矿研究人员，对复杂难选的硫化铜矿进行了广泛研究，研究开发了一些高效的铜矿浮选工艺流程，并得到工业应用，创造了巨大的经济价值，对一些旧的浮选工艺进行了改造，使用更加合理的新工艺，提高了资源利用率。根据药剂与矿物的作用机理来研制高效、低毒、高选择性的新型黄铜矿捕收剂和研究新型工艺流程提高有用矿物回收率和多金属矿物的分离效率，从而实现现有资源的充分利用应得到越来越广泛的重视。

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