白云石回转窑生产厂家，煅烧白云石旋转窑，煅烧白云石机器

白云石回转窑生产厂家，煅烧白云石旋转窑，煅烧白云石机器是针对白云石的煅烧特性和皮江法练镁的工艺要求所研制的专用回转窑，是白云石煅烧系统的关键设备，回转窑生产的煅白具有品质稳定均匀，活性度高，灼减量低的特点，充分满足皮江法练镁的工艺要求，使镁的提取率和硅的利用率也比较高，降低了金属镁的生产成本，是镁行业煅烧白云石较好的设备。我厂生产的节能型金属镁回转窑已获国家专利，目前已形成镁行业煅烧白云石的标准。

回转窑是对各种物料进行煅烧的设备，它广泛应用在水泥、化工、冶金等行业。用于处理固体颗粒和气体介质间的物理化学过程，其斜度为3.5-6%，窑体在在低速下回转，物料在圆筒内不断翻动，因而使物料物理，化学的处理过程均匀地进行。焚烧有害废物的回转窑内衬耐火材料，耐高温在1200-1300℃。 技术性能和特点

1.传热面积大，热效率高，热效率高达80%~90%。

2.处理能力大，适用于连续操作。 

3.干燥温度低，操作简单，使用方便。 

4.气体仅作为带走挥发组分的携带气，气体用量小，粉尘回收设备简单。 5.密闭型设备的密闭性能好。

我公司金属镁厂白云石煅烧回转窑能耗分析，得知白云石煅烧高温烟气带走的热量占到总能耗的30%左右，回收利用这部分余热对众多镁生产企业来说，无论从经济效益还是环保效益都非常重要。余热利用途径主要有两种，经比较，我们认为采用回转窑 余热锅炉 发电机组更有利于节能和减排，热利用率高，镁厂可以优先考虑。

回转窑煅烧白云石的特点，对使用的燃料有一定的要求。在燃料选用的时候，在条件允许的情况下，尽量做到合理、节能、方便。

回转窑所用燃料的种类很多，气体燃料有各种煤气、天然气；液体燃料有柴油、原油、重油等；固体燃料有煤粉、冶金焦粉等；当窑头筑有反射式燃烧室时也可用块煤做燃料。上述多种燃料，在我国工矿企业回转窑生产中均有使用。但根据煅烧白云石的特点要求，即煅烧带温度不高（1100～ 1450℃），火焰长 (5～10m)以烧天然气、重油较好，易控制。但重油的供油系统需用蒸气或电加热器保温，因油管易阻塞，用劣质油时犹为严重。

用低发热值煤气（如发生炉煤气）做燃料时，窑温度不易提高，火焰较短，致使煅烧带很短而且离窑头很近，极大影响窑的产能。用低发热值煤气，产生的尾气量也多，带走的热量多，不利节能和尾气处理。使用半水煤气或焦炉煤气效果比发生炉煤气要好，但要受煤气来源限制，不如发生炉煤气来源普遍。

用煤粉或焦粉做燃料，会给煅白带来污染，而且不易清除，混到下道工序的制球团中，装入还原罐，影响镁产量。但它们的发热量大，能提高煅白的产量。国内有过用冶金焦粉或煤粉同发生炉煤气混烧以提高回转窑煅白产能的实例。直接用块煤或渣油作为回转窑燃料在技术上是不可取的，但它不需要投资较高的造气系统或供油系统，在一些小企业仍有使用。

使用不同的气体液体燃料要配用不同结构和材质的烧嘴是十分重要的。检测回转窑所用燃料和燃烧器是否适用的技术标准是：燃烧充分，火焰长度，窑温控制灵活，节能效果好，使用维修方便。

白云石通过窑尾（高端）溜槽喂入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，白云石一面沿圆周滚动，一面沿轴向由窑尾（高端）向窑头（低端）运动；燃料从窑头端通过燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以辐射、对流、传导等多种方式传给白云石，白云石在窑内经过预热、分解、烧成等过程，煅烧成煅白，然后从窑头装置卸出。

1、白云石回转窑生产厂家，煅烧白云石旋转窑，煅烧白云石机器主传动系统采用新型的交流变频调速技术，与传统电磁调速、直流调速相比，更加节能环保，而且调速范围大、效率高、调速精度高、运行平稳；

 

2、托轮支承装置和挡轮支承装置的底座焊接完毕，经过振动时效处理消除焊接应力后，利用大型立式车床和镗铣床进行一体化加工制造，能够保证各部分的加工精度和形位公差要求，可显著提高整机的安装精度和可靠性；

 

3、针对白云石的特性及其煅烧工艺要求，对窑头、窑尾段节进行了整体结构优化设计，解决了同类型回转窑普遍存在的窑尾返料和粉尘泄漏问题，输送更加顺畅、自然；

 

4、利用有限元分析软件对窑筒体进行热力学计算分析，使轮带与筒体之间留有特定的间隙，保证筒体在正常工作状态（热态）下与轮带呈无间隙的紧密配合，在有效提高筒体刚度的同时，又防止其由于配合过紧而使筒体发生缩颈现象；

 

5、筒体内部为微负压操作，粉尘污染小；

 

6、托轮支承装置轴承座处预留有测温接口，可方便接入测温装置，实现对设备运行状况的全自动化检测；

 

7、设备结构紧凑、生产效率高、单位产品燃料能耗低。

白云石煅烧节能途径较多，除选择合适的燃料、耐火材料，回收产品显热，减少漏风率，提高设备运转率之外，回收利用窑尾高温烟气更是降低白云石煅烧能耗的有效途径。

1白云石煅烧过程热平衡分析

白云石是CaCO3与MgCO3的复合物，当其加热到某一温度时，白云石中的CaCO3 与 MgCO3 按下式分解为CaO和MgO。

CaCO3·MgCO3=CaO·MgO 2CO2

白云石的煅烧过程是一个吸热分解过程，其分解热为 1561.276 kJ/kg。白云石的热分解主要分两个阶段进行：首先是 MgCO3 分解，生成 MgO 和 CO2；然后是CaCO3分解，生成CaO 和CO2。MgCO3分解温度为743～845℃，CaCO3分解温度为904～1200℃。因此，在实际生产过程中，白云石煅烧温度控制在1100～1250 ℃，回转窑煅烧热源为煤气（或煤粉）。

理论上计算，每千克煅白需要热量约为3000 kJ，但由于白云石在煅烧过程中一部分热量被直接传递给了窑体内的耐火砖，一部分随产品带走，还有一部分热量随烟气从窑尾排放，实际每千克煅白需要热量约为7500 kJ。回转窑窑尾烟气温度为1000°C，窑尾废气和烟尘带走的热在回转窑的热损失中占回转窑热量总支出的25％～35％。由此可见，回收利用回转窑高温烟气中的热量非常必要。

2白云石煅烧窑尾高温烟气余热回收利用途径及分析

由于回转窑煅烧产生大量高温烟气，高温烟气又含有大量热量，因此，各镁生产企业积极想办法，进行技术改造，根据镁发展趋势和工艺要求，对回转窑烟气进行回收利用，其途径主要有两种方式。

1）在回转窑窑尾设置余热锅炉，利用余热锅炉产生的蒸汽为还原车间射流泵真空系统提供蒸汽。目前，很多镁冶炼企业采用将窑尾排出的烟经过烟道集中后进入余热锅炉以回收烟气中的部分余热，以高温烟气在余热锅炉中进行热交换产生的蒸汽来带动蒸汽喷射泵产生真空，这种方式也是前几年兴起的一种回收回转窑余热的方式。窑尾1000 ℃的高温烟气在余热锅炉中与水进行热交换，产生中温中压蒸汽，经过热交换后的废气温度约为200℃。通过在回转窑窑尾设置余热锅炉的方式可以回收烟气中的大部分热量，如果还原车间的真空泵全部选用蒸汽喷射泵，根据计算和一些厂的实际生产情况，得知如果单纯将回转窑的烟气余热产生的蒸汽用于还原车间的蒸汽喷射泵，则这些蒸汽量不能够满足同规模还原车间抽真空的蒸汽用量，这就导致镁厂还必须再增加至少1台普通锅炉以满足蒸汽喷射泵所要求的蒸汽量。如果还原车间的真空泵全部选用机械泵，则余热锅炉产生的蒸汽除用作生活用气外，剩余蒸汽可用于余热发电，这是一种最佳的节能方式。

2）在回转窑窑尾设置竖式预热器，用烟气预热白云石。

在回转窑窑尾设置竖式预热器，用烟气预热白云石是合理利用回转窑尾气热能的另一种有效方式。在窑尾设置窑外白云石预热装置，用烟气预热矿石是对白云石煅烧一次较大的革新。

在回转窑窑尾设置竖式预热器，用烟气预热矿石，最早用于活性石灰的煅烧，此工艺技术为国内通过消化吸收引进的国外技术，并已在活性石灰生产中取得非常明显的效果。其工作原理是在窑尾设置窑外竖式预热器，白云石在预热器内与烟气进行热交换，白云石吸收热废气的热量进行预热，约20％~25％预分解，预热后的白云石再通过窑尾溜槽，由均布的推杆将其均匀地推入窑内，白云石物料缓慢而有序地通过窑内煅烧；烟气在竖式预热器内进行气物热交换后，废气温度降低到 220 ℃以下进入除尘器。

煅烧工序由缩短回转窑和安装在窑尾的竖式预热器所组成，相当于将传统回转窑的预热带变成了一个竖式预热器。其主要节能原理是把由上料系统送来的白云石物料送到预热器体内，利用窑尾高温废气（1000 ℃以上）在预热器内将物料均匀地预热到约900℃。预热过程中有约30%的白云石在预热器内分解，预热后的白云石由液压推杆推入回转窑内继续煅烧，热交换后的废气经除尘器后排放。采用此煅烧工艺不仅使白云石在窑内煅烧时间大大缩短，单位面积产能大为提高，同时还能获得较高活性 度的煅白，从而提高镁的收益率。

从2006年开始，大多数新建或技改金属镁厂均采用这种工艺技术，从各企业反馈回的意见来看，采用竖式预热器的回转窑能将吨煅白的单位产品能耗 由原来使用普通回转窑的270 kg/kg降低到180 kg/kg左右，节能效果达到30%，同时回转窑产能提高35%左右。这种新型回转窑除了比普通回转窑节能外，其环保指标也比普通回转窑要好。

为了进一步回收利用烟气余热，一些镁厂又在烟道上再增加1台热水锅炉，烟气经锅炉吸热降温后，再进入布袋收尘。用低温低压锅炉回收余热生产热水，主要用于冬季取暖和生活用热水，不仅达到了环保除尘的要求，具有良好的社会效益，而且还有一定的经济效益。烟气经过余热锅炉使温度进一步降低，避免了因烟气温度过高而烧坏滤袋，造成不必要的损失。

白云石煅烧：在一定温度下，原料于空气或惰性气流中进行热处理，称为煅烧或焙烧。煅烧过程主要是除去化学结合水、CO2、氮氧化合物NOx等挥发性杂质。在较高温度下，氧化物还可能发生固相反应，形成有活性的化合状态。白云石煅烧用回转窑的操作按新建窑可分为烘窑、点火启动、正常生产与故障处理等几个方面。

 

1、烘窑  烘窑阶段窑温不能急升、急降，如升温达到曲线点时，要保温。

 

2、点火启动与正常生产

 

白云石在窑内煅烧时，必须根据白云石的矿物结构及由实验确定的煅烧温度，来调节煤气或重油和空气量与压力。回转窑在正常的运转时，窑经常发生上行或下行。

 

上窜窑：向上运行  下窜窑：向下运行  窑在运转时，必须防止杂物加入窑内，否则会破坏窑衬。3、回转窑停电、停油及正常停窑的操作

 

（1）突然停电，应关闭重油系统，切断给料机和鼓风机的电源，切断转速机电源，调节烟道闸门，控制窑温进行人工翻窑。

 

（2）停油或停煤气时，关闸门，调烟道、控制窑尾负压，保持窑温。

 

（3）回转窑的计划性停窑，提前2小时停加料，温度降至900℃以下时，开始停火，降转速，关窑门与观察孔。

 

4、故障处理  煅烧白云石的回转窑在生产过程中因种种原因，可能发生故障。故障一旦出现，应马上报告有关人员进行处理。

硅热法（皮江法）生产金属镁是一个高能耗、高污染产业，属于国家严格控制类项目。白云石锻烧是硅热法生产金属镁的主要环节之一，能耗占到总能耗的30%左右。白云石煅烧设备有回转窑、竖窑、隧道窑 和沸腾炉等，其中竖窑出现的时间最早，但由于煅白质量差，能耗高，环境差，目前很少使用；回转窑具有生产能力大，机械化程度高，维护操作简单，煅白活性度高等特点，被公认为是目前热法炼镁的首选设备，近年来应用最为广泛。其他两种窑没有生产实例。

在皮江法生产金属镁的生产中，白云石煅烧所 采用的回转窑是重要的热工设备，白云石煅烧每年要消耗大量能源，不仅其产品（煅白）是高能载体，而且在煅烧过程中产生的高温烟气和设备散热带走了大量能量。如果不对生产过程中产生的高热量烟气回收利用，烟气任意排放，不仅污染了大气，也是对能源的极大浪费。

白云石回转窑生产厂家，煅烧白云石旋转窑，煅烧白云石机器在保证满足镁工艺条件要求的基础上，提高这些热工设备的热效率是金属镁煅烧生产节能降耗的关键。煅烧炉烟气余热回收系统具有高效、节能、环保和经济效益好的特点。近年来，一些金属镁生产企业从节约能源，降低生产成本，保护环境的角度出发，在工业生产中采取降低能耗、回收余热的办法和途径，使得煅烧工序能耗指标有了大幅度下降，白云石煅烧煅白能耗从270 kgce/kg 降到180 kgce/kg，节能 30%；煅烧工段余热回收利用技术获得了较为成功的应用，取得了明显的经济效益。

我给大家来点关于白云石的物理化学性质方面的相关资料：

白云石是碳酸盐矿物，分别有铁白云石和锰白云石。它的晶体结构像方解石，常呈菱面体。遇冷稀盐酸时会慢慢出泡。有的白云石在阴极射线照射下发橘红色光。白云石是组成白云岩和白云质灰岩的主要矿物成分。白云石可用于建材、陶瓷、玻璃和耐火材料、化工以及农业、环保、节能等领域。主要用作碱性耐火材料和高炉炼铁的熔剂；生产钙镁磷肥和制取硫酸镁；以及生产玻璃和陶瓷的配料。

化学成分： CaMg(CO 3 ) 2 ；可含有 Fe 、Mn 、Pb 、Zn 等元素。

结晶状态：晶质体或晶质集合体。 

晶系：三方晶系。 

晶体习性：菱面体，常呈块状集合体。 

常见颜色：无色、白、带**或褐色色调。 

光泽：玻璃光泽至珍珠光泽。

解理：白支石具三组完全解理。 

摩氏硬度： 3 ～ 4 。 

密度： 2.86g/cm 3 ～ 3.20g/cm 3 。 

光性特征：白云石为一轴晶，负光性；常为非均质集合体。 

多色性：无至弱，集合体无。 

折射率： 1.505 ～ 1.743 。 

双折射率： 0.179 ～ 0.184 ，集合体不可测。 

紫外荧光：橙、蓝、绿、绿白。 

吸收光谱：不特征。 

放大检查：可见三组完全解理。 

特殊性质：遇盐酸起泡。 

优化处理：未知

我公司提供的生产线成套设备有：金属镁生产线成套设备、水泥生产线成套设备、石灰生产线成套设备、选矿生产线成套设备、陶粒砂生产线成套设备；主要产品有：回转窑、球磨机、制粒机、提升机、竖式预热器、竖式冷却器、破碎机、冶金焦炉、磁选机、浮选机、分级机、给料机、除尘器、冷却机、烘干机等，产品畅销全国各个省区，远销俄罗斯、韩国、越南、马来西亚、尼泊尔、孟加拉国、墨西哥、亚美尼亚、非洲、南美洲等国家和地区，深受用户好评。