深圳市久巨工业设备有限公司

主营产品：充磁机、点胶机、扬声器自动化设备、工业机器人、灌胶机、螺丝机、焊锡机

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自动方形内磁喇叭整体装配生产线充磁点胶滴胶灌胶全动化设备

价格	￥798000.00/件
起订量	≥1
所在地	广东深圳	可售量 10000件

联系人：林小姐

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公司官网： www.jiujuok.com

所在地区：广东省深圳市

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基本参数

品牌	久巨	型号	lC
加工定制	是	用途	完成对喇叭（华司，副磁，充磁，主磁路，充磁，磁规）自动化点胶及装配工艺过程
订货号	LC	货号	LC
是否跨境货源	是

久巨承诺3
自动方形内磁喇叭整体装配线

型号: LC-1 规格：圆形：10-50mm　方形：50mm*200mm

说明：

完成对喇叭（华司，磁铁，支架，副磁，弹波，鼓纸，音圈，鼓纸等）自动化点胶及装配工艺过程，工业级的集成总线控制，MES系统数据实时监控。

特点：

1：降低人工 2：提升效率：3：加强品质 4：数据管理

产品介绍

自动方形内磁喇叭整体装配机（LC线），专注于内磁扬声器的自动化装配，包括：华司，点胶，磁铁，支架，干燥，充磁，副磁点胶，副磁装配，弹波，音圈，鼓纸等装配及自动化点胶工艺等，整机只需8人左右即可完成作业，各工站均可满足各项性能及品质要求，华司实现正反面识别，精密双路AB点胶工艺，方形弹波点胶，方形鼓纸点胶等，磁路产品上料均采用振动盘上料，产品通用性的大小均可调节振动盘尺寸满足需求，副磁实现自动化充磁，软体部份可满足200mm以下方形TV喇叭的点胶作业，全程采用自动定位，通用性实现最大化，品质100%保证，整体设计采用圆盘分割式结构设计，各机械手布局合理，操作方便，采用工业级总线PLC控制技术，实现远程程序升级及优化；MES数据监控系统，严格把控工艺，效率及品质；电气配件均采用进口品牌，确保整机性能稳定。LC线代表着行业先进的喇叭自动化装配工艺，整体布局，高端大气。是客户实现中国工业4.0，实现智能制造的理想装备。

产品方案（直线式）
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效率分析

项目名称	手工作业模式	自动化作业模式
人员投入	27人	10人
人员节省率	0%	62%
资产投入	15万	70万
设备产能	1500UPH	150UPH
设备故障率	≤98%	≤98%
产品不良率	≤1%	≤1%
适用范围	不限	宽度10-50mm-长度：200mm以下
换线时间	20分钟	20分钟
人员投放明细	如下	如下

手工作业人员投入及自动化人员投入明细：

传统手工流程：

人工作业工艺流程及人员情况：

主磁装配

人工U壳投料（1人） →人工U铁点胶（1人）→人工装磁铁（1人）→人工点胶（1人）→人工装磁铁（1人）→人工磁铁点胶（1人） → 人工装华司（1人） → 人工插磁规（1人） → 干燥 → 人工拔规（1人）

人员合计：9人。产能：1200-1500PCS.

副磁装配

人工主磁上料，清洁（1人）→人工插副磁规（1人）→人工点胶（1人）→人工充磁（1人）→人工装副磁（1人）→干燥及拔规（1人）

人员合计：6人。产能》1200-1500PCS

软体装配

人工上料（1人）→人工除尘（1人）→人工点弹波胶（1人）→人工装弹波（1人）→人工插音圈（1人）→人工点弹波中心胶（1人）→人工点胶支架胶（1人）→人工装鼓纸（1人）→人工点鼓纸中心胶（1人）→人工压鼓纸（1人）→人工分线（1人）→人工排板（1人）

人员合计：12人。产能:1200-1500PCS

自动化工艺及人员情况：

主磁部份：

自动上主磁规 → 自动上华司 → 自动华司点胶 → 自动装配磁铁→ 自动磁铁点胶 → 自动U铁 →干燥 → 自动取料

看机台人员：1人。产能：1300-1500PCS.

副磁装配：

自动上料 →人工点副磁胶（1人）→自动充磁→人工插磁规（1人）→人工上副磁（1人）→自动出料。

人员合计：3人. 产能：1300-1500PCS

软体部份：

人工上料（1人）→自动除尘→自动点弹波胶→人工装弹波（1人）→人工插音圈（1人）→自动点弹波中心胶→自动点胶支架胶→人工装鼓纸（1人）→自动点鼓纸中心胶→自动压鼓纸→人工分线（1人）→人工排板（1人）

人员合计：6人. 产能:1300-1500PCS.

磁路段技术概述
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概述：

整机采用一体式结构设计，全自动完成华司，磁铁，U铁的自动上料，点胶，粘合，干燥，包装等工艺，采用PLC精确控制，原装进口电气元件，更换型只需调节振动盘大小，更换磁规定位治具，即可完成整机换型。操作简单，使用方便。

副磁段技术概述
自动方形内磁喇叭整体装配线（LC线）2

概述：

自动完成喇叭副磁的装配工艺，完成对主磁充磁，副磁点胶，副磁装配，磁路干燥等，采用人工与自动结合的方式，节省人员，提高效率。

软体装配段概述

自动方形内磁喇叭整体装配线4

概述：

采用转盘式整体结构设计，完成对喇叭软体部分的装配工艺，包括：磁路除尘，自动弹波点胶，人工上弹波及音圈，自动AB中心点胶，自动支架点胶，人工上鼓纸，自动鼓纸中心点胶，自动压边点胶，自动压边压合，干燥排板等，所有工述的完成，只需5人操作，人机操作部分全部实现自动化，人员节省率65%以上，产能达到：1300-1500PCS/H.设计布局理，操作简单，大大降低人员的强度及水平。自动化让产品品质更稳定。并实现飞跃。整机价格优惠，平均10个月收回成本，

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