昆山科美达橡塑机械有限公司
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  • 所 在 地:江苏省 苏州市
  • 主营产品: 片材挤出机、POE片材挤出机、汽车内饰板材挤出机、PET片材挤出机、碳酸钙填充母粒造粒机、无纺布填充母粒造粒机、电缆料造粒机、橡胶片材挤出机、PVC电缆料造粒机
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KMD-180EVA发泡片材挤出机(商)发泡片材挤出机设备

价格 360000.00/套
起订量 ≥1
所在地 江苏 苏州 可售量 10000套

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昆山科美达橡塑机械有限公司

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公司官网: http://kqnwrp0mw.51pla.com

所在地区:江苏省 苏州市

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基本参数

品牌 科美达 型号 KMD
别名 挤出机 锅体容积 2000升
固定刀数量 2把 售后服务 终身保固
销售方式 直销 电动机功率 28KW
加热功率 20KW 进料口直径 130mm
螺杆长度 200mm 螺杆数 双螺杆
贸易属性 促销 切刀转速 100r/min
生产能力 300kg/h 外形尺寸 300*230*350mm
旋转刀数 4把 打样周期 4-5天
回旋直径 140mm 滤筛板孔径 40mm
用途 适用生产PS 执行质量标准 国标
发货期限 30天 重量 1200kg
质量认证 CCC 机器中心高 1405mm
螺杆直径 120mm 类别 切粒机
适用原料 ABS 产地 江苏

EVA是乙烯醋酸乙烯酯共聚物,它是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得,英文名称为:Ethylene Vinyl Acetate,简称为EVA,或E/VAC。结构式为:(CH2CH-OH)n。聚合方法用高压本体聚合(塑料用)、溶液聚合(PVC加工助剂)、乳液聚合(粘合剂)、悬浮聚合。乙酸乙烯(VA)含量高于30%的采用乳液聚合,乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。 乙烯-醋酸乙烯共聚物的特性和用途:一. 特性EVA橡塑制品是新型环保塑料发泡材料,具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点,且无毒、不吸水。 EVA橡塑制品经设计可加工成形,其防震性能优于聚苯乙烯(泡沫)等传统发泡材料,且符合环保要求,是出口产品的 佳选择。相对于防震包装可以切割、成型;因密度差异较 ,还可以有更为广泛的用途。EVA树脂的特点是具有良好的柔软性,橡胶般的弹性,在-50℃下仍能够具有较好的可挠性,透明性和表面光泽性好,化学稳定性良好,抗老化和耐臭氧强度好,无毒性。与填料的掺混性好,着色和成型加工性好。它和乙酸乙烯含量和分子量、熔体指数关系很 。当熔融指数(MI)一定,乙酸乙烯(VAC)含量提高时候,其弹性、柔软性、相溶性,透明性等也随着提高。当VAC含量减少时候,则性能接近于聚乙烯,刚性增高,耐磨性、电绝缘性提高,。若VAC含量一定时候,融体指数增加时,则软化点下降,加工性和表面光泽改善但强度会下降,否则,随MI的降低则分子量增 ,冲击性能和抗环境应力开裂性能提高。乙酸根的极性使弹性和粘性增 ,结晶性和电性能下降,溶于烃类溶剂和油类。二、特点: 耐水性:密闭泡孔结构,不吸水,防潮,耐水性能良好。 耐腐性:耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀,抗菌、无毒、无味、无污染。 加工性:且易于进行热压、剪裁、涂胶、贴合等加工。 防震动:回弹性和抗张力高,韧性强,具有良好的防震/缓冲性能。 保温性:隔热,保温防寒及低温性能优异,可耐严寒和曝晒。 隔音性:密闭泡孔,隔音效果好。

EVA发泡配方是由以下几种原料构成:主料,填充剂,发泡剂,架桥剂,发泡促进剂,润滑剂。

很明显主料就是EVA,当然,为了改善产品的物理性能,还可以适当添加一些其他材料,比如,橡胶,POE等,还甚至可以加一点TPR来加强某些物理性能。EVA呢,主要指标就是VA含量,它的高低决定几乎与EVA发泡制品的一切性能都有直接关系。当然。有的只用PE也能发泡。具体用什么主料还是要看产品的要求。-T Sia w zV/Q:r填充剂,目前一般用碳酸钙或者滑石粉。它的用途在与降低成本,增加产品刚性等等,还能起一点导热的作用。一般以粒径 小做为质量指标(当然,含水量也是一方面),比如说120目,400目等。原则上,越细越好,当然价格也会高一些。 用量在我见过的配方中有40Phr(用量为主料的百分比)发泡剂,一般都习惯用AC系列的发泡剂,比如AC-3000H,AC系列发泡剂属于高温发泡剂,分解温度在220多度。也有低温发泡剂,比如AD-300,分解温度在140度,还有中温发泡剂等。因为价格相差并不 ,而高温发泡剂相对来说会稳定一些,所以现在很多老做EVA的都改用高温的了,也有搭配使用的。AC的用量,得根据具体倍率。架桥剂,现在用 多的是DCP,以前也有用TAIC,PL400等。DCP的半衰期180度时是1分钟,130度时是10分钟,所以呢,一般练料时,温度尽量控制在120度以下。有的产品对气味有要求的,可以使用另外一种架桥剂BIPB,它一般和TAIC配合使用。DCP的用量,在平板发泡和模内小发泡中,一般用0.5-0.6Phr,射出发泡中一般0.8-1.0Phr。当然,也有适当加减一点的,也有不同此用法的。发泡促进剂,现在用得比较多的有两种,氧化锌粉,和硬脂酸锌粉。以前我们这也用这两种搭配,现在只用氧化锌了。单一种也能达到效果,而且产品的稳定性可能还要好一些。氧化锌能使AC的分解温度降低到160度左右,便于生产。我们这有个共识,一般氧化锌用量不超过0.2Phr,过多产品收缩会相对 一点。当然,太少的话发泡速度太慢,所以 好也不要低于1.0hr/ 润滑剂,一般用硬脂酸。其实它没多 作用,就是让练料时,不粘机器。用多了反而不好,因为它能降低分之间摩擦力,使 多数物理性能都降低。推荐0.5Phr。后面会给 家介绍EVA发泡中的辅料添加。

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