台州市黄岩小霞模具有限公司

主营产品：家电模具、电器模具、空气净化器模具、饮水机模具、机器人模具、电水壶模具、空调模具、洗衣机模具、冰箱模具、冷风机模具、吸尘器模具、加湿器模具、电表箱模具、挂烫机模具、电饭煲模具、电风扇模具、注塑模具、塑料模具、塑胶模具、模具制造厂家

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台州模具\ 车壳注塑模具制造生产厂塑料电动车模具生产厂家黄岩小霞模具制作

价格	￥458000/套
起订量	≥1
所在地	浙江台州	可售量 999套

联系人：陈总

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第1年

台州市黄岩小霞模具有限公司

联系人：陈总 (联系时,请说明是在全球塑胶网上看到的)

联系电话：ꠠ쎑-흒쐈쐈ꠠꠠ

手机号码：쐈쎑ꠠ흒꠵쐈쎑

公司官网： http://zjmould.51pla.com

所在地区：浙江省台州市

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基本参数

品牌	小霞模具	工艺类型	注射成型模
安装方式	固定式模具	产地	浙江
认证	ISO9001	上市时间	2013年春
适用范围	汽车	发货期限	90天之内
打样周期	6-7天	执行质量标准	国标
贸易属性	库存	销售方式	直销
材料	P20，718，718H，2738，2316，S136，NAK80等等多种材料选择

台州模具\ 车壳注塑模具制造生产厂塑料电动车模具生产厂家黄岩小霞模具制作

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汽车注塑模具

小霞模具温馨提示：微信电话18857609316陈总QQ：422569987

浙江小霞模具公司：产品设计，模具制造，注塑加工.产品表面处理：喷漆，烤漆，水转印，电镀，丝印，热转印我们公司可以帮你完成产品设计，模具制造，产品加工生产等等....

亲：提供样品，或者，三维图纸，二维图纸，可以报价开模，小霞模具有强大设计团队，欢迎您来咨询报价！

型号：	按要求定制
腔数：	1出1
模架：	LKM, ISM标准，HASCO 或按照客户要求
模具材质：	P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80
模具流道系统：	冷流道/热流道
设计软件：	UG; PROE; CAD
塑料材质：	PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.
模具寿命：	500,000次-3,000,000次
模具尺寸：	根据产品设计
模具重量：	根据产品设计
样品：	根据产品设计
普通模具交货期：	65-120天
高要求精密模具	95-165天

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浙江小霞模具公司，主要：模具制造，注塑加工.产品处理：喷漆，烤漆，水转印，电镀，丝印，热转印，在我们公司定做注塑模具可享受大优惠，欢迎您来厂订购模具

一、浙江小霞模具是一家制造不同规格不同型号的塑料模具制造商.

二、模具

常用的模具钢材有：45#、40Cr、P20、2738、2316、718、NAK80、S136等等。

模具一般建议使用718，上海宝钢P20材料（因为718，上海宝钢P20通过我们公司的模具制作工艺，不仅可以模具的寿命，还可以增加模具所注塑出来的产品的光泽度，同时不会出现飞边/毛边。）

三、模具设计

的模具结构设计是一副合格模具制造的前提，本公司技术部有15位模具结构设计师和产品造型师，都有5年以上的工作经历，可以对模具结构和产品结构进行全方面分析（包括：模具脱模斜度，产品的缩影，浇注系统的设计，排气系统的设计，冷却系统的设计等）这些模具主要也出的问题都会模具结构设计时进行反复试验。

四、浙江小霞模具设备

浙江小霞模具拥有加工设备，包括8台数铣（其中一台高速铣，精度可以达0.1mm）,3台电火花可以达到0.1mm，4台精雕（其中一台斜度雕），3台大型钻床，4台线切割，一台平面磨床可以达到0.02mm，一台铣床。

五、模具冷却系统设计

冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果冷却的均匀，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响冷却系统的尺寸的确定；部位如动模或镶件的冷却；侧滑块侧型芯的冷却；冷却元件的设计冷却标准元件的。我公司在模具设计时分析这些一系列问题，模具采用循环水的方式在模具内部每一个部位流动，降低注塑时的冷却时间，产品的生产效率，大大降低生产成本。

六、模具保养

模具保养比模具维修为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越，其使用寿命就会越长。模具保养主要分三点；

1.模具的日常保养：各种运动部件如针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的。

2.定期的保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等。

3.外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，灰尘进入型腔。

七、浙江小霞模具已通过ISO9001:2000体系认证,技术要注如下:

1．对产品成型工艺、模具结构制作工艺进行分析。保证模具寿命高达100万次以上。

2．设计完整的模具结构加工零件，并提出装配要求注塑工艺要求。

3．造成塑件外观缺陷（如收缩等）或模具结构问题（如分型面设置、浇口设置、模具寿命无法保证等问题）。

4．模具外观：模具外观保证无锈迹、无撞痕、无残缺勤等模块缺陷。

5．模具运输：模具运输装上锁模片，包装坚固、防锈。

6．模具资料：在模具交货的同时，提供一整套模具易损件和维修保养参考资料。