张家港 玻璃瓶含气碳酸饮料灌装机生产线设备 碳酸饮料生产线设备 汽水鸡尾酒全自动生产线 全自动南承机械

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混合机在碳酸饮料中至关重要

一、主要用途与特点用于生产各种含气饮料（水糖浆、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如柠檬、可乐、果汁等汽水，是饮料生产成套设备中的主要设备。1、本公司采用了化工行业的先进技术，气液传质面积大、阻力损失小、效率高、能耗低、结构简单，并且采用了性能可靠、嗓音小的多级离心泵，南承机械使整机性能得到保障。2、本机在糖浆、水管路中分别安装了高精比例针阀和气动角阀，既能调整混合比例，又能防止糖浆与水相互串流，动作灵敏可靠。3、本机可方便地调整含气量，根据饮料含气量的要求，通过适当的操作等加以调整。4、本机设置完善的自动控制系统，具有动作协调、结构简单、生产连续、自动化程度高等优点。5、本机设有原位清洗工艺流程，南承机械设计此台设备结构合理，可以方便地进行化学 、热消毒及清水冲洗。

碳酸饮混合机产品的主要结构与工艺流程

　　1、本机由底座、液位计、静态混合器、储存罐、电器控制系统，（配有球阀、电磁阀、止回阀）等部件组成。其主要工艺流程：冷冻水多级泵静态混合器储存罐冷却糖浆产品系统说明进水段：冷水经过滤器、水泵、单向阀成喷淋状进入预碳化罐，冷冻水在此处CO2初步混合，同是置换出冷冻水中的氧气，而且延长了饮料的货架期。进糖浆段：冷冻后的糖浆经过滤器、糖浆泵、单向阀进入糖浆罐、其液位由浮球液位控制器分高、低位自动控制糖浆泵的启动、停止。碳化泵 进口段预碳化水比例调节阀、止回阀进入碳化泵进口、糖浆经糖浆比例调节阀、球阀、卡回阀进入碳化泵进口，调节两者比例调节阀的开度、水与糖浆成恒定的比 例，初泵抽吸均匀混合。生产时，停机时间过长，须将糖浆灌出口出的球阀关闭，以防水与糖浆相互串流。碳话泵出口段：比例混合好的糖与水经碳化泵升压，通过 定量阀、计、止回阀静态混合器到储存罐保压，使CO2充分溶解于饮料中。

等压灌装阀玻璃瓶含气饮料灌装机

本设备是用于玻璃瓶含气饮料的等压灌装机。人工将瓶子放在输送上,通过拨轮将瓶子送入灌装工位,光电检测做到有瓶灌装,无瓶不灌装的功能。采用对中装置能更好的将灌装阀.与瓶口对准,通过凸轮的升降来进行灌装,由于是含气饮料,采用等压灌装阀,灌装液位精准,浮球控制液缸的液位,灌装结束将瓶子送入拨轮输出。

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一、碳酸饮料的基本特征（一）碳酸饮料的定义:指含有CO2的软饮料的总称（二）分类1．果汁型碳酸饮料：指含有2.5%及以上的果汁2．果味型碳酸饮料：以香料为主要赋香剂，果汁含量低于2.5%3．可乐型碳酸饮料：含有可乐果、白柠檬、月桂、焦糖色素4．其它型碳酸饮料：乳蛋白碳酸饮料、冰淇淋汽水等（三）CO2在水中的溶解度1．CO2在碳酸饮料中的作用2．CO2在液体中的溶解度影响因素有：（1）液体的温度（2）环境造成的压力（3）液体与CO2接触的面积和时间（4）CO2的纯度(四）碳酸饮料生产主要设备1．水处理设备（澄清、过滤净化、等，前面水处理已讲过）2．糖浆调配设备（化糖锅、夹层锅、配料缸）3．碳酸化设备：CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机）4．洗瓶设备 5、灌装设备6、包装设备二、碳酸饮料的生产工艺（一）糖浆的制备与凋和1．糖的溶解：（1）冷溶法（2）热溶法2．调和糖浆的调配加入顺序：原糖浆（加甜味剂）→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）（二）碳酸化过程1．CO2气调压站 2.水冷却器 3.汽水混合机（碳酸化罐）（四）灌装、贴标、检验1．洗瓶 2.灌装 3.贴标 4、冷却、检验

本机主要用于含有二氧化碳气体饮料玻璃瓶的冲瓶、灌装、封盖。

主要特点:

进瓶机构

1)输送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。

2)进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构，取消了进瓶螺杆及输送链，更换瓶形无须更换及调整任何零件。

3)设有气动挡瓶装置。

冲瓶机

1)旋转盘全部用不锈钢ANSI304焊接而成。

2)大型平面带齿轴承，运转平稳、可靠。

3)采用翻转式瓶夹，瓶夹卡住瓶颈部位，避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢ANSI304制造，卫生、耐用。

4)采用喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗干净并节约冲瓶用水。

5)采用冲瓶喷嘴升降机构，喷嘴插入瓶中进行冲洗，同时减少冲瓶用水量，更适应大瓶的生产需求。

6)瓶夹及翻转机构滑套均采用德国igus耐蚀免维护轴承。

7)冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

过渡拨轮

1)采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮，变换瓶形无须调整设备高低，也无须更换及调整任何零件.

灌装机

1)旋转盘全部采用不锈钢ANSI304制造。

2)大型平面带齿轴承，运转平稳、可靠。

3)灌装方式为等压灌装。

4)高精度、高速液位灌装阀，液位精度≤±2mm。

5)采用环形液缸，液缸液位由磁浮子液位计控制。

6)采用提升气缸瓶升降机构，并采用卡瓶口瓶夹及预罩夹住瓶口，变换瓶形无须更换及调整任何零件。

7)灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

旋盖机

1)磁性恒扭矩旋盖头，旋盖效果稳定可靠，封盖次品率≤0.2％。

2)落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构，同时装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转，可以有效的避免无盖瓶的出现。

3)设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨和拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，无瓶时停止喂盖，减少盖子的损耗。

4)离心式理盖方式，盖磨损小。

5)理盖器设有缺盖检测机构，用于控制瓶盖提升机启停。

出瓶拨轮

1)采用托瓶底传送方式，瓶底托板为一螺旋下降曲线，变换瓶形无须调整机器及出瓶输送链的高度。

出瓶输送链

1)传动电机采用变频调速，与三合一灌装机保持同步，可有效防止瓶子翻倒。

2)出瓶输送链上装有光电开关，当出现堵瓶时，可控制三合一灌装机减速并停机。

机架

1)机架由碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板(SUS304)。

2)采用不锈钢台面板过孔拉伸结构，配合O形密封圈，使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零。

3)三合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。

4)传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式

技术结构特点

冲洗

本机为回转式冲瓶机，主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗之用。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。

采用进瓶螺杆及输送链，变换瓶型简单容易。瓶子通过进瓶螺杆进入机器后，由进瓶钢拨轮直接送至冲瓶机冲洗。

瓶子传输全部采用卡瓶颈技术，变换瓶形无须调整设备高低，只需更换与瓶身直径相关的弧形导板、变换瓶形只需更换少量星轮，弧形导板即可实现；

瓶子进入主机后通过传输星轮进入冲瓶机，瓶夹夹住瓶口沿冲瓶导轨向上翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，冲瓶夹喷嘴喷出无菌水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨向下再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过过不锈钢拨轮，从冲瓶机导出并传送至下道灌装。

冲瓶机进水管配备压力表

冲瓶机装有接水盘以回收冲瓶水

冲瓶时,每瓶冲水量为：105ml/s（0.25MPa时）

灌装部分：

灌装机，南承运用等压灌装原理自行设计制造,实现将液体灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。

灌装阀采用等压式机械阀，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。

对中导向采用导杆式对中，采用卡瓶口技术，瓶口与灌装阀的准确密封，减少了物料从瓶口泄漏的现象。

主传动采用齿轮传动即开式组合传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用无级变频调速。

导瓶系统，结构简单，可根据瓶型进行快速方便变更，整机采用卡瓶颈结构输送。

整机PLC自动控制,故障在线显示，如堵瓶、缺盖等。

灌装缸内物料自动控制，液位高度采用液位传感器检测，液位稳定及灌装可靠。

本机的关键零部件及电器元件采用产品。

拧盖部分：

拧盖部分将由理盖器整理好的盖子拧到已灌装好产品的瓶子上，并由输送链送至后道工序。

拧盖机通过减速机带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置，当反盖经过时，盖自动落入返回管道中，通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内，料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机，以下盖完成。当正盖进入滑道后即可顺利进入喂盖盘，为防止意外，在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘，确保进入喂盖盘的盖正确，在滑道上还配置了一对光电开关，当检测到无盖时，就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖，在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。

拧盖为磁力拧盖，具有过载保护功能，且拧盖力矩稳定可靠。封盖无啃盖、高盖、歪盖、卷边现象。

玻璃瓶灌装机皇冠盖封口机

全自动玻璃瓶压盖含气饮料灌装机封口机

本机是由PLC系统实行控制，触摸屏操作， 用于玻璃瓶各种碳酸饮料的生产，集冲瓶、灌装、封盖为一体的三合一灌装机。自动化程度高，操作简便，所有电器配置均为知名品牌。整机采用光电检测设备各部件运行状况，具有无瓶不灌装，无瓶不送盖的功能，结构紧凑，美观大方，操作方便。

针对玻璃瓶的特性，采用螺杆进瓶。

针对含气饮料的特性，灌装阀采用啤酒 灌装阀，液位控制精准，灌装平稳又方便，也能达到省力的效果。

工作流程：瓶子通过拨轮板进入冲瓶机，瓶夹夹住瓶口翻转180度，使瓶口向下，冲瓶夹喷嘴喷出无菌水，对瓶子内壁进行冲洗，洗净的瓶子通过拨轮从冲瓶机传送到灌装部分。灌装时压缩空气通过注气管将压缩空气注入气缸，使气缸向上升起，瓶口上升后将灌装阀顶开，开始灌装，当达到设定的液位，灌装阀回气口被物料堵住，灌装结束。铝盖封盖不伤盖，螺纹优美。

碳酸饮料生产线适用于生产350ml、500ml、1L等容量的含有二氧化碳气体的饮料，整线主要包括水处理设备、配料混合设备、冷却设备、灌装设备、灯检设备、温瓶设备、吹干设备、喷码设备、标签设备、包装设备。

主要特点：

1.玻璃瓶含气生产线、灌装机采用进瓶螺杆输送玻璃瓶结构，自动冲瓶，且采用灌装阀升降的原理，从而使整线输送瓶子平稳;

2.采用等压灌装原理进行定液位灌装，运用二次开阀技术，从而使满液位灌装工艺要求；

3.回转式理盖器采用气力理盖，具有不损坏盖表面，料斗内缺盖发讯号，控制上盖机自动补充盖等功能；

4.整机采用人机界面操作，日本MITSUBISHI三菱PLC是电脑程序自动控制，变频无级调整等自动控制技术，具有低温自动停机，进料和回流自动控制，具有无瓶不送盖，缺瓶等待，盖滑槽内缺盖自动停机等功。

水处理设备主要包括：石英砂过滤器（用于去除源水中存在的大颗粒杂质）；

活性炭过滤器（主要用于吸附源水中的颜色、臭味）；

钠离子交换器（用于去除源水中的金属成分，降低水的硬度，防止结垢）；

精密过滤器（也称之为保安过滤器，通过膜技术分离源水中部分细小的杂质颗粒及细菌，起到保护RO反渗透膜的作用）；

RO反渗透（用于去除源水中留下来的颗粒杂质及微生物，制作纯净水）；

紫外线杀菌机（消灭源水中存在的细菌，保障水的质量）；

储水罐（用于存储处理后的成品水）。

南承机械碳酸饮料调配混合系统---碳酸饮料主要由水、糖浆、二氧化碳组成，通过化糖锅、调配罐来制作糖浆，经过滤后泵入碳酸饮料混合机中的糖浆罐，同时杀菌后的成品水也泵入饮料混合机中的水罐，并进行脱气，便于二氧化碳的混合，通过饮料混合机上的配比系统，将水与糖浆按比例混合，达到预期的口感，并将混合后的物料经板式热交换器进行降温，在这里板式热交换器另一头主要与冷水机（提供冷水，其中添加了防冻剂，出水温度在-3℃左右）相连，通过此种热交换方法，可将物料降温到0℃～3℃，将物料打入饮料混合机中的二氧化碳混合罐，在控制好适当压力作用下，使二氧化碳充分的溶入物料中，制作成碳酸饮料。

碳酸饮料灌装包装系统---与二氧化碳混合后的物料直接经管道打入碳酸饮料灌装机中的液缸,采用等压灌装原理进行定液位灌装。在碳酸饮料生产线中，瓶子由风道卡瓶口或输送在进入碳酸饮料灌装机（行业俗称三合一等压灌装机），依次对瓶子进行冲洗、灌装和封盖。封盖后的半成品由输送带输出，依次经过灯检（人工肉眼检测瓶子内部是否存在杂质，做好质量防线）、温瓶机（用于将瓶内物料温度0-5℃升温到常温，否则遇热空气后，瓶壁会产生大量的露水，包装后会打湿包装箱）、吹干机（用于将瓶身上的水吹干）、喷码机（用于打上生产日期）、标签机（分为套标和贴标，根据瓶子而定）、包装机（分为膜包机和纸箱包装机，根据实际情况而定）