昆山科信橡塑机械有限公司

主营产品：塑料造粒机、低烟无卤电缆料造粒机、橡胶挤出机、胶母粒造粒机、塑料密炼机、高填充母粒造粒机、碳酸钙母粒造粒机、橡胶挤片机、色母粒生产设备、锥双喂料机、双腕喂料机、PVC电缆料造粒机、橡胶过滤挤出机、橡胶电缆料造粒机、氟橡胶出片成型机、硅橡胶出片成型机、EVA塑料片材挤出机、洗车装饰板片材挤出机、XPE发泡母粒造粒机、炭黑母粒造粒机

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科信塑机专业低烟无卤电缆料造粒机制作商橡胶电缆料造粒机胶母粒造粒机

价格	￥1260000.00/套
起订量	≥1
所在地	江苏苏州	可售量 100套

联系人：辛显军

企业已验证

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昆山科信橡塑机械有限公司

联系人：辛显军 (联系时,请说明是在全球塑胶网上看到的)

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公司官网： http://wk9d2nyjv.51pla.com

所在地区：江苏省苏州市

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基本参数

品牌	昆山科信	型号	KSD75200
别名	挤出机	固定刀数量	2把
售后服务	保修一年	销售方式	直销
加热功率	25KW	生产能力	800

技术配置：KSJ-75B/200密炼双阶挤出造粒机组

一、由客户负责公用工程条件

1、用电要求：频率50HZ 电压380V 三相

2、用水要求：

1）循环水：供水压力：～0.45MPa

2）供水温度：≤38℃

3）工业软水（去离子水）供水温度≤38℃

4）内循环水：设备工艺需要机筒冷却降温用循环水，水介质必须是软水（蒸馏水），不能用自来水，以防水垢；

5）外循环水：冷却内循环水回水降温和水槽循环降温用水；

6）外循环水源：根据情况在生产车间墙外建筑25~30m³水池，水泵抽水形成外循环水；

3、电仪控制柜使用温度环境≤38℃，无导电粉尘

4、机组可放置在平整承重地面上，可不做专门基础。

二、系统机组技术参数

1、机器颜色：主机为灰色；电柜为电脑白色

2、造粒工艺：135L密炼机——自动提升机——KSZF-180型锥双喂料机——KS-75B双螺杆上阶机——单双过渡系统强迫进料机——∮200单螺杆挤出机——液压板式自动换网——风冷模面热切造粒机头——四级旋风分离器——直线型风冷振动筛——风吹料仓

三、特色机组配置：

（一）机械规格：

项目	内容	规格	备注
1．	混合容量(公升)	135L
2．	主动电机	185KW	380V 50HZ
3．	液压倾转	5.5KW	液压缸+液压站
4.	气缸直径	?400	气缸控制阀：RKC
5.	倾倒角度	125°
6.	加热方式	■电加热 □油加热 □蒸汽加热 □无需加热
7.	温度控制方式	水冷却
8.	控温精度	± 5℃	实际料温显示误差
9.	投料方式	■背投式 □前投式
10.	加压盖形式	带锥度
11.	机械重量	14500KG
12	安装尺寸（MM）	4150×3000×3750
13.	装船体积	38m³
14.	搅拌轴转速(前)	50	作业物料： ■塑料 □橡胶
14.	搅拌轴转速(后)	42	作业物料： ■塑料 □橡胶
15.	机械主体颜色	■灰色（上浅灰+下深灰） □乳白色 □特殊色（请客户提供色卡或色号）
	电柜颜色	电脑白色
	防护罩颜色	黄色
16.	上辅机对接	■不需要
16.	上辅机对接	□需用（1）粉料口方式 □正面 □侧面（2）注油方式 □加压注油 □抽油孔流入（3）电控方式 □点对点 □数据对接

（一）135L密炼机：

1、机械规格：

名称规格

机械编号： KSML-135

操作容量： 135L

用途: 混炼用

生产量：约120-200公斤/批次（根据物性决定）

处理时间：约3-8批次/小时（根据物性决定）

主马达： 185KW：安徽皖南，正弦变频调速器

搅拌轴转速：前轴50R.P.M.

后轴42R.P.M.

2、公共设备：

电力：电压380V50HZ

压缩空气：6-8KG/CM2 1.5CBM/min.

冷却水：2KG/CM2 0.35CBM/min.

3、其他：

名称规格

机械尺寸 4150*3000*3750mm

机械重量 14500kg

4、机械组成：

1）机械本体：一式

2）加压装置：一式

3）卸料装置：一式

4）传动装置：一式

5）配管：一式

6）电气控制：一式

详细规格：

机械本体

A、底座：使用工字钢及钢板焊制，经加工制成。

B、混炼室：中间槽使用钢板焊接加工制成，外壁配有电加热；侧壁使用钢板焊制经加工制成，设计配有水夹套冷却层。

C、搅拌轴：轴心使用45#与叶片使用铸铬镍钛焊制加工制成，轴心及叶片均为中空，可通冷却水。

D、轴承座：使用钢板加工制成。轴承使用调心滚子。

E、机架：使用钢板焊制加工制成。

F、入料装置：此机械设计为背部投料装置；

空压缸：400mmФ×900mmS.T.；压力：6 -8KG /CM2

G、防漏装置：搅拌轴侧端采用机械式轴封迫紧，材质为树脂纤维；轴侧端与轴封迫紧接角面经耐磨处理。加压盖四侧，采用新型板式迫紧，材质为树脂纤维。

加压装置

A、加压盖：使用钢板焊制经加工制成。并设计有水套，可通冷却水。在混炼作业中施加压力于原料上，以空压缸作上下垂直升降动作。混料接触部分经特殊耐磨材处理。

B、空压缸：尺寸：400mmФ×900mmS.T.；

压力：6-8KG/CM2；控制：二段式速度

卸料装置：液压翻转

传动机构

主马达：185KW

皮带轮组：主马达与减速机入力轴之传动使用皮带轮组附安全覆罩。

减速机：使用单出力，全密闭，油浴式齿轮减速机。

差速齿轮：前后搅拌轴使用差速齿轮组附密闭式安全附罩。

5、配管

空压配管：压缩空气配件（三点组合，电磁阀）及机械本体配管。

加热冷却：混炼室为电加热

侧板为冷却配管

搅拌轴为冷却配管

总进出口管路尺寸：5/2”

6、电气控制箱

马达启动回路

温度自动控制回路（料温显示、冷却水控制）

手动/自动操作回路

所有必备之操作按钮及开关

（二）自动提升机

序号	名称	数量	描述
1	自动提升机	1台	电机功率2.2kw；安徽皖南电机，不锈钢料斗一件；

（三）锥双喂料机：

序号

名称

数量

描述

喂料机

1台

1、该设备可以有效的将来自捏炼机的团状物料加入到双螺杆挤出机中；

2、电机功率22kw，安徽皖南，正弦变频调速器；

3、喂料螺杆：锥形双螺杆，焊接件，精加工；强迫下料，材质为中碳钢，氮化镀铬处理，表面光洁度高，螺杆运转方向为异向旋转；

4、喂料体：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨；

5、喂料斗：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨，

双层推拉结构

1台

方便清理

（四）KS-75双螺杆上阶机

1	主电机	1套	1、功率：132kw（交流电机）；安徽皖南，正弦变频调速器 2、额定转速：1480rpm
2	减速箱	1套	1、结构特点： 1）对平行三轴式齿轮箱进行优化设计，采用功率分流技术，大幅提高了齿轮承载能力，实现齿轮箱的高精度、高强度 2）输出B轴增加防串动定位轴承 3）输出A轴配置超强力向心定位圆锥推力轴承 4）箱体增大空间设计合理，兼顾了吸收噪音的功能，材料采用高品质的铸铁，并进行时效处理，保证箱体的高精度以及精度的可保持性 5）齿轮大模数啮合机传动轴均设计为承载高负荷结构，相应配置承载高负荷轴承； 2、传动速比ⅰ=2.46 3、双输出轴转速：600rpm； 4、双输出轴中心距：52mm； 5、齿轮：大模数啮合，6级精度，高速重载硬齿面，齿轮轴材料20CrNi2MoA，HRC58-62 6、轴承：推力轴承为ZWZ：滚针轴承为：日本IKO品牌； 7、传动箱油润滑系统 1）齿轮轴承在传动箱内为浸油式， 2）齿轮啮合和轴承点配有分路油压强润滑， 3）润滑油型号：220#中负荷齿轮油（油品需客户自购）；
3	螺杆	1付	1、直径：φ71mm；长径比：36:1； 2、材料：采用优质耐磨高速工具钢W6MO5CR4V2，高温真空淬火热处理；整体硬度HRC58-62； 3、螺杆转速：600rpm 4、螺杆组件：分为输送螺块、混炼螺块、啮合螺块、阻尼块及反旋螺块 5、螺杆结构：螺杆组件串联式排列组合 6、螺杆旋转形式：双螺杆啮合型同向旋转； 7、与芯轴连接形式，渐开线花键 8、芯轴材料：采用高韧性、高抗弯、高强度的优质合金钢40CrNiMoA，调质硬度HB300-350； 9、输送螺块采用高精度研磨加工成形，啮合共轭曲线精度高，确保相互啮合的自洁性型 10、混炼及啮合块采用高精度加工中心加工成形，尺寸精度统一性高
4	料筒	1套	1、材料：耐磨45#为基体，∞内孔采用а101硬质合金衬套； 2、结构：L=290mm/节，机筒并列连接形成长度2610mm； 3、机筒数量： A、机筒总数：共9节 B、喂料开口机筒：共二节，是第一、二节机筒 C、闭口机筒：共七节，是第三、四、五、六、七、八、九节； 4、机筒配有不锈钢防护罩，以防止意外烫伤。 5、料筒分多节积木式组装，单独控温 6、筒体采用软水冷却； 7、筒体采用六角高强度螺栓联接
5	加热系统	1套	1、加热形式：电加热器； 2、材料为铸铝加热器
6	底座机架	1套	组焊件

（五）单双过渡系统强迫进料机

序号

名称

数量

描述

进料机

1台

功率：0.75KW 安徽皖南，正弦变频调速器

该进料器可以有效的将上阶机的物料喂入下阶机中

（六）∮200单螺杆挤出机：

1	主电机	1套	1、功率：75kw（交流电机）；安徽皖南，正弦变频调速器 2、额定转速：1480rpm
2	减速箱	1套	1、采用高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置，齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高；在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、效率高。 2、需添加L-CKC220齿轮油（油品需客户自行采购） 3、螺杆和齿轮箱连接为花键连接
3	螺杆	1根	1）直径φ200mm；长径比12：1； 2）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HV950-1000，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级； 3）螺杆芯部通水冷却；
4	料筒	1套	1）结构：通水冷却 2）材质为38CrMoALA氮化处理；氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级； 3）筒体加不锈钢防护罩；防止烫伤；
5	加热系统	1套	机筒采用铸铝加热器；
6	软水冷却系统	1套	1）不锈钢主循环水管2根， 2）针型阀、自动控水电磁阀控制； 3）水箱水泵冷凝器与上阶机共用
7	液压板式自动换网	1套	1、液压站：一台（46#液压油客户自行采购） 2、油缸：一件 3、换网器 A、位置：固定设置在机筒出料端和机头之间 B、板式过滤自动换网器 C、配多孔板2件；配电加热器; 4、含压力报警和测温测压控制装置
8	∮200热切机头	1套	1）包括分流锥、出条口模、模板电加热器等一套
9	底座、机架	1套	组焊件

（七）风冷模面热切造粒辅机

序号	名称	数量	描述
1	热切粒机	1台	4级交流电机功率2.2kw，安徽皖南，正弦变频调速器；
2	热切罩	1件	1）不锈钢材质，对吹式 2）切粒罩配照明灯，安全电压36V/60W
3	第一级旋风分离器	1套	1） Φ800mm，不锈钢材质； 2）旋风支架一件：组焊件； 3）输送管道：φ160mm不锈钢管道输送 4）大风量低噪音风机输送
4	第二级旋风分离器	1套	5） Φ800mm，不锈钢材质； 6）旋风支架一件：组焊件； 7）输送管道：φ160mm不锈钢管道输送 8）大风量低噪音风机输送
5	第三级旋风分离器	1套	9） Φ800mm，不锈钢材质； 10）旋风支架一件：组焊件； 11）输送管道：φ160mm不锈钢管道输送 12）大风量低噪音风机输送
6	第四级旋风分离器	1套	13） Φ800mm，不锈钢材质； 14）旋风支架一件：组焊件； 15）输送管道：φ160mm不锈钢管道输送 16）大风量低噪音风机输送
7	直线型风冷振动筛	1台	1）筛网材料：不锈钢； 2） L=3m；大孔∮8mm，小孔∮2mm； 3）振动电机：2台；2.2kw冷却风机：1台
8	风吹料仓	1套	1）2m3料仓，不锈钢材质；配手动放料阀门 2）料仓支架一件：组焊件； 3）输送管道：φ160mm不锈钢管道输送 4）大风量低噪音风机输送

（八）挤出机电气控制系统：

1、连锁系统

联锁控制系统

1套

1）主机电动机设置电流过载荷与电控柜连锁停机保护；

2）主机电机控制系统与喂料电机控制系统设置相连锁保护；

3）机头压力过载荷与电控柜连锁停机保护；

2、电气品牌

电气元件名称	品牌
变频器	正弦
空气开关	正泰
温控表	日本欧姆龙
钥匙开关、急停按钮、按钮开关、旋钮	施耐德
固态继电器	上海中科
时间继电器	德力西
中间继电器	欧姆龙
电流互感器、电流表	正泰
交流接触器、热继电器	正泰
熔断器、断路器、电流互感器	德力西

（九）随机备件与工具

序号	随机备件名称	序号	随机文件
1	双螺杆螺纹元件：500mm	1	机组布置图一份
2	双螺杆输入输出油封：3件	2	机组安装使用说明书一份
3	单螺杆输入输出油封：2件	3	变频器说明书一份
4	耐高温手套：1付	4	电气原理图纸一套
5	热切刀片：10把	5	双螺杆主机螺杆组合图
6	内六角扳手：1件	6	密炼机使用说明书一份

四、以下内容不包括在卖方提供的范围内

1	现场准备及所有必要的基础工程
2	设备到现场的起吊装置等
3	操作所需的油、油脂等，以及试车和运转所用原料
4	配置单中未表述的设备