东莞市常平浩云塑胶经营部
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PEEK-1000 PEEK

价格 25.00/公斤
起订量 ≥25
所在地 广东 东莞 可售量 10000公斤

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基本参数

厂商 跨骏 牌号 PEEK-1000
特性级别 韧性好,冲击性能好,易消毒,蒸汽消毒,食品接触,辐射消毒,环氧乙烷消毒,防火阻燃等级V-0 用途级别 药物,非特定食品应用,医疗/护理用品
类型 标准料 品牌 Ketron
产地 瑞士 加工级别 型材挤出成型
厂家 瑞士跨骏 材质 PEEK
每件重量 25kg 机械性能优异 耐高温
阻燃 自润滑性好 耐剥离性 耐化学品腐蚀
耐辐照性 绝缘性稳定 耐水解 易加工
抗溶解性 抗老化

我公司长期供应PEEK 如下型号:


Ketron PEEK-1000 PEEK

瑞士跨骏

Ketron CM HPV PEEK PEEK

Ketron PEEK (CM) PEEK

Ketron 30% GF (EXTRUSION) PEEK

Ketron 30% GF Compression PEEK

Ketron PEEK CM CA30 PEEK

Ketron PEEK LSG PEEK

Ketron PEEK UHP320 PEEK

Ketron PEEK-1000 PEEK

Ketron PEEK-CA30 LSG PEEK

Ketron PEEK-CA30 PEEK

Ketron PEEK-CLASSIX PEEK

Ketron PEEK-GF30 PEEK

Ketron PEEK-HPV PEEK


peek

聚醚醚酮是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料,可制造加工成各种机械零部件,如汽车齿轮、油筛、换档启动盘;飞机发动机零部件、自动洗衣机转轮、医疗器械零部件等。

主要特性

peek特性:

1:·耐腐蚀、抗老化 2:抗溶解性;3:高温高频高压电性能条件4:韧性和刚性兼备;5 尺寸要求精密条件6:耐辐照耐磨、耐腐蚀条件7:耐水解,高温高压下仍可保持优异特性;8:轻量取代金属作光纤元件9:耐磨损、抗静电电绝缘性能好;10:机械强度要求高部件11:低烟尘和毒气排放性

主要应用

编辑



PEEK的主要应用领域
领域有,汽车等(包括航空)运输业市场约占PEEK树脂消费量的50%,半导体制造设备占20%,压缩机阀片等一般机械零部件制品占20%,医疗器械和分析仪器等其他市场占10%。
1、汽车等运输机械领域
PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长最为迅速,特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求,PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品
2、IT制造业领域
半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业,为了达到高功能化、低成本,要求硅片的尺寸更大,制造技术更先进,低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求,这将是PEEK树脂大显身手的地方。
3、办公用机械零部件领域
对于复印机的分离爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等,用PEEK树脂代替金属作为它们的材料时,可以使部件轻量化、耐疲劳,并能够做到无油润滑。
4、电线包覆领域
PEEK包覆层有很好的阻燃性,不加任何阻燃剂,其阻燃级别即可达UL94 V-0级。PEEK树脂也具有耐剥离性、耐辐照性(109拉德)等优点,因此用在军工以及核能等相关领域的特种电线。
5、 板材、棒材等领域
PEEK在一些特殊领域应用过程中,经常会遇到数量少、品种多的现象,这时用棒、板等型材进行机械加工制造是十分有利的。
6、纤维领域
PEEK纤维(包括单丝)工业滤布、工业用刷等制品中。在复合材料领域,PEEK纤维的魅力在于其热塑性且耐高温。在工业用滤布和工业用刷方面除耐热性外,其魅力还在于它的耐化学药品性和耐磨性。
7、医疗分析器械领域[1]
由于PEEK可耐反复的高压灭菌,在医疗器械中可用于制造内窥镜零件、牙科用的去垢器等。另外,由于PEEK的高强度和低溶出性,已用在仪器分析的液相色谱柱、管、附件等。而且,由于PEEK与人体具有很好的相融性,作为人工骨材料已经成功地替代了传统的钛金属。 PEEK的主要应用领域
物理性能
额定值
单位制
测试方法
比重



--
1.28 到 1.38
g/cmsup3;
ASTM D792
23°C
1.26 到 1.38
g/cmsup3;
ISO 1183
熔流率 (400°C/2.16 kg)
2.0 到 36
g/10 min
ASTM D1238
溶化体积流率(MVR) (380°C/10.0 kg)
14.1 到 23.8
cmsup3;/10min
ISO 1133
收缩率



流动: 23°C
1.2 到 1.5
%
ASTM D955
横向流动: 23°C
1.4 到 1.9
%
ASTM D955
物理性能
额定值
单位制
测试方法
密度
1.29
g/cmsup3;
ISO 1183
收缩率 - 流量
1.2
%
ISO 294-4
吸水率


ISO 62
饱和, 23°C
0.50
%

平衡, 23°C, 50% RH
0.20
%

机械性能
额定值
单位制
测试方法
拉伸模量 (23°C)
3600
MPa
ISO 527-2
拉伸应力


ISO 527-2
屈服, 23°C
95.0
MPa

物理性能
额定值
单位制
测试方法
比重



--
1.28 到 1.38
g/cmsup3;
ASTM D792
23°C
1.26 到 1.38
g/cmsup3;
ISO 1183
熔流率 (400°C/2.16 kg)
2.0 到 36
g/10 min
ASTM D1238
溶化体积流率(MVR) (380°C/10.0 kg)
14.1 到 23.8
cmsup3;/10min
ISO 1133
收缩率



流动: 23°C
1.2 到 1.5
%
ASTM D955
横向流动: 23°C
1.4 到 1.9
%
ASTM D

加工方式

编辑


具有良好的加工性能 采用开模注塑,型材机加工等方法制作PEEK产品零件



材料

聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料,与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势,
耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、
耐水解和易加工等,在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到应用。

性能优异应用广PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用,替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件[4]汽车 工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能,作为制造发动机内罩的原材料,用其制造的轴承、 垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。PEEK树脂是理想的 电绝缘体,在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下,仍能保持良好的电绝缘性能,因此电子信息领域逐渐 成为PEEK树脂第二大应用领域,制造输送超纯水的管道、阀门和泵,在半导体工业中,常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。作为一种半结晶的工程塑料,PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂,因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌,这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。PEEK成型温度320度~390度烘料温度160~1855H~8H模具温度140~180这种材料成型温度太高,对螺杆损伤比较严重,在设定螺杆转速时速度不能太快,注射压力在100~130MPa注射速度40~80。成型结束后应及时用PE蜡快速清洗螺杆,不能让PEEK的材料停留在螺杆中。



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