东莞市万事鑫塑胶原料有限公司
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  • 所 在 地:广东省 东莞市
  • 主营产品: 通用塑料、ABSPPPE
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东莞市万事鑫塑胶原料有限公司
主营产品: 通用塑料、ABSPPPE
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LG惠州 ABS HP-181 注塑级

价格 17.86/公斤
起订量 ≥25
所在地 广东 东莞 可售量 10000公斤

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基本参数

牌号 HP-181 厂商 LG惠州
品牌 LG惠州 产地 LG惠州
销售方式 品牌经销 加工级别 注塑
厂家(产地) LG惠州 材质 塑料
种类 ABS 规格级别 高抗冲
特性 高流动 应用范围 电子电气
应用 交通器材 分类 通用塑胶
形状 颗粒


ABS LG HP181.png


基本信息

  • 中文名

    ABS塑料

  • 外文名

    Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic

  • 化学名称

    丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料

  • 适用范围

    机械、汽车、电子电器等

  • 产品特性

    抗冲击性、耐热性、耐低温性等

  • CASNo.

    9003-56-9

物性表

机械性能 测试条件 测试方法 测试结果 单位
断裂伸长率 ASTM D638/ISO 527 30 %
拉伸模量 ASTM D638/ISO 527 21900 kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
拉伸强度 ASTM D638/ISO 527 440 kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
洛氏硬度 ASTM D785 107
弯曲模量 ASTM D790/ISO 178 20000 kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
弯曲强度 ASTM D790/ISO 178 610 kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
IZOD 缺口冲击强度 ASTM D256/ISO 179 25 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
ASTM D256/ISO 179 26 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
ASTM D256/ISO 179 12 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
热性能 测试条件 测试方法 测试结果 单位
燃烧性(率) UL94 HB
热变形温度 ASTM D648/ISO 75 84 ℃(℉)
维卡软化点 ASTM D1525/ISO R306 90 ℃(℉)
加工性能 测试条件 测试方法 测试结果 单位
干燥条件 80(2-4H)
螺杆转速 30-60 rpm
模具温度 40-60
熔体温度 94


东莞市万事鑫塑胶原料有限公司创始于2021年,公司座落于(华南),誉有“ 小香港 ”之称的樟木头镇,所有塑胶原材料面向全国。本公司自成立以来秉承着“专业、诚信、值得依赖”的经营理念,“合理的价格、以客户为中心,为客户创造价值” 的服务宗旨与售后服务。

公司主要经营业务有塑胶原料及辅料,如ABSPPEVAEAAGPPSASK胶、LDPEHDPEPVCPMMAPCPC/ABSPBT、弹性体TPETPUTPVTPEEPOE等,产品广泛应用于电子、电器、汽车、通讯、包装、运动器材、旅游休闲产品、制鞋、公共交通、办公家具等领域,欢迎您的来电、来访!

  1. 无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时;
  2. 宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度;
  3. 如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法;
  4. 如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置;
  5. 冷却速度快,模具浇注系统应以粗,短为原则,宜设冷料穴,浇口宜取大,如:直接浇口,圆盘浇口或扇形浇口等,但应防止内应力增大,必要时可采用调整式浇口。模具宜加热,应选用耐磨钢;
  6. 料温对塑件质量影响较大,料温过低会造成缺料,表面无光泽,银丝紊乱料温过高易溢边,出现银丝暗条,塑件变色起泡;
  7. 模温对塑件质量影响很大,模温低时收缩率,伸长率,抗冲击强度大,抗弯,抗压,抗张强度低。模温超过120度时,塑件冷却慢,易变形粘模,脱模困难,成型周期长;
  8. 成型收缩率小,易发生熔融开裂,产生应力集中,故成型时应严格控制成型条件,成型后塑件宜退火处理;
  9. 熔融温度高,粘度高,对剪切作用不敏感,对大于200克的塑件,应采用螺杆式注射机,喷嘴应加热,宜用开畅式延伸式喷嘴,注塑速度中高速。
  10. 无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时;
  11. 宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度;
  12. 如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法;
  13. 如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置;
  14. 冷却速度快,模具浇注系统应以粗,短为原则,宜设冷料穴,浇口宜取大,如:直接浇口,圆盘浇口或扇形浇口等,但应防止内应力增大,必要时可采用调整式浇口。模具宜加热,应选用耐磨钢;
  15. 料温对塑件质量影响较大,料温过低会造成缺料,表面无光泽,银丝紊乱料温过高易溢边,出现银丝暗条,塑件变色起泡;
  16. 模温对塑件质量影响很大,模温低时收缩率,伸长率,抗冲击强度大,抗弯,抗压,抗张强度低。模温超过120度时,塑件冷却慢,易变形粘模,脱模困难,成型周期长;
  17. 成型收缩率小,易发生熔融开裂,产生应力集中,故成型时应严格控制成型条件,成型后塑件宜退火处理;
  18. 熔融温度高,粘度高,对剪切作用不敏感,对大于200克的塑件,应采用螺杆式注射机,喷嘴应加热,宜用开畅式延伸式喷嘴,注塑速度中高速。
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