焦炭钝化剂 高炉冶炼焦炭钝化剂 洛伦索焦炭钝化剂厂家

焦炭钝化剂 高炉冶炼焦炭钝化剂 洛伦索焦炭钝化剂厂家

高炉冶炼焦炭钝化剂为白色或淡黄色粉末，应用在高炉冶炼中，在不同等级的焦炭上喷洒8~10%焦炭钝化剂，可降低焦炭的反应性3-5，增加反应后强度4~6，负荷及利用系数可提高0.1左右，高炉透气性提高200~500m3/min MPa，焦比降低10~20公斤左右/T铁，铁产量增加3%左右。

冶炼的主要燃料是焦炭，焦炭在高炉冶炉过程中起着发热剂、还原剂、渗碳剂和高炉料柱骨架的四大作用。随着高炉冶炼技术，高炉精料和喷煤技术的发展，焦炭在高炉内的发热剂、还原剂作用相当部分可以被煤粉所替代，而高炉内料柱的骨架作用不能被替代，由于高炉炼铁入炉焦比的大幅度下降，焦炭负荷加重，引起高炉崩料、塌料的现象时有发生，导致高炉对铁焦炭的强度要求越来越高，特别是焦炭的反应性和热强度更为突出。因此，高炉冶炼发展到今天，如何提高焦炭的热性能，降低焦炭的反应性和提高反应后强度。特别是当前节能减排降耗增效的形势下，已成为各钢铁企业关注的一个重大技术特点。

技术要点：

LRZ焦炭钝化剂是结合焦炭在高炉内反生的物理化学反应，利用屏蔽原理和离子渗透理论研，用于改善焦炭质量的一项新技术，焦炭的质量是指焦炭的反应性和反应后的强度，因为反应性高的焦炭，其反应后的强度必须低。因此，提高焦炭的质是主要抓住降低焦炭的反应性（熔提反应）。在高炉内下降的焦炭在1100℃的高温下与上升的CO₂所发生的反应：C+CO₂-2CO₃这一反应在高炉内进行得越激烈，焦炭的溶提率越高，焦炭的热强度越低，影响焦炭熔提反应的主要因素，除了气相中的有害元素（K₂O、Na₂O等）和矿物质（BaO、TIO等）外，主要取决于焦耐火的气孔和气孔壁的微晶结构。焦炭钝化剂的作用，是采用粘附剂为载体，配有失活性和晶核剂。粘附剂既是载体也是屏蔽膜主体。失活剂在冷态条件下与晶格周边的炭原子结合，填充炭日格空隙，在高温下与焦炭化合，并在焦炭表面形成高温屏蔽是。粘附剂与失活剂的双重作用，有效抑制了CO2和碱金属对焦炭的溶损反应，使在焦炭晶格周边的炭原子结合，堵塞焦炭气孔和气孔壁的微晶通道，明显降低了焦炭的反应性（CRI）使用焦炭反应后强度CSR得到明显提高。晶核剂随着焦炭一起进入高炉，在中上部与含铁炒房 料的还原反应，增大阳离子和阴离子团之间比值，提高硅酸盐的强度，抑制还原粉化率RDI，国此，焦耐火喷洒钝化后，在高炉内骨架作用增强，透气透液性改善，含铁炉料的低温还原粉化得到抑制，高炉实现增铁节能。

理化指标：

外观：淡黄色折色粉末 粒度：50目过筛≥95%

水分含量：≤2% PH值：6~7

密度（g/cm3):1.5±0.3

应用在焦化企业中，通过熄焦水溶8-10%焦炭钝化剂水溶后，焦炭的反应性CRI可降低4-6%，反应后强度CSR提高5-8%。可以增加弱粘煤配入比例，减少优质煤使用量，优弱煤调整比例为8-10%左右，极大的缓解了采购成本太力。提高焦炭，煤气等副产品的产量，经济效益显著。

25公斤编织袋装，有效期一年。添加量每吨焦炭1~3公斤。