江苏古励新材料有限公司
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透明无卤阻燃PC电器外壳原料沙伯基础Sabic 945A

价格 43/公斤 42.9/公斤
起订量 ≥25 ≥1000
所在地 江苏 苏州 可售量 10000公斤

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基本参数

牌号 945A 厂商 沙伯基础
品牌 Sabic 材质 PC
销售方式 品牌经销 颜色 本色
特性级别 阻燃 类型 标准料
俗称 阻燃PC

LEXAN 945A Polycarbonate (PC) resin is a non-filled, injection moldable grade. This non-chlorinated, non-brominated flame retardant PC has an UL-94 V0 rating and is available in transparent and tinted color options. LEXAN 945A is a general purpose resin designed to meet the needs of various applications.

LEXAN 945A聚碳酸酯(PC)树脂是非填充的可注塑级。 这款非氯化非溴化阻燃PC具有UL-94 V0等级,并提供透明和浅色选择。 LEXAN 945A是一种通用树脂,旨在满足各种应用的需求。

技术参数


比重
ASTMD792 1.19 g/cm3
熔流率(熔体流动速率)(300°C/1.2kg)
ASTMD1238 10 g/10min
收缩率-流动(3.20mm)
InternalMethod 0.60to0.80 %
载荷下热变形温度(0.45MPa,未退火,3.20mm)
ASTMD648 137 °C
载荷下热变形温度(1.8MPa,未退火,3.20mm)
ASTMD648 126 °C
维卡软化温度
ASTMD15255 143 °C
线形热膨胀系数-流动(-40到40°C)
ASTME831 6.8E-5 cm/cm/°C
线形热膨胀系数-横向(-40到40°C)
ASTME831 7.4E-5 cm/cm/°C
RTIElec
UL746 130 °C
RTIImp
UL746 120 °C
RTIStr
UL746 130 °C
UL阻燃等级 0.8mm UL94 V-2
UL阻燃等级 3.0mm UL94 V-0
灼热丝易燃指数(1.0mm)
IEC60695-2-12 960 °C
热灯丝点火温度(1.0mm)
IEC60695-2-13 850 °C
极限氧指数
ISO4589-2 35 %
耐电弧性6
ASTMD495 PLC7
相比耐漏电起痕指数(CTI)
UL746 PLC2
高电弧燃烧指数(HAI)
UL746 PLC3
高电压电弧起痕速率(HVTR)
UL746 PLC3
热丝引燃(HWI)
UL746 PLC2
拉伸模量2
ASTMD638 2270 MPa
抗张强度3(屈服)
ASTMD638 62.0 MPa
抗张强度3(断裂)
ASTMD638 67.0 MPa
伸长率3(屈服)
ASTMD638 6.0 %
伸长率4(断裂)
ASTMD638 130 %
弯曲模量4(50.0mm跨距)
ASTMD790 2370 MPa
弯曲强度4(屈服,50.0mm跨距)
ASTMD790 101 MPa
悬壁梁缺口冲击强度(23°C)
ASTMD256 800 J/m
装有测量仪表的落镖冲击(23°C,TotalEnergy)
ASTMD3763 79.0 J

1.原料的预热干燥

为了保证制件质量,成型前,必须对原料充分干燥。干燥方法可采用沸腾床干燥(温度120~130℃,时间1~2h);真空干燥[温度110℃,真空度0.96MPa(720mmHg)以上,时间10~25 h];普通烘箱干燥(温度110~120℃,时间25~48 h)。干燥时间不能过长,否则树脂颜色加深,容易造成性能下降。于燥后水分应不大于0.03%。注射时,料斗应是封闭的,而且其中可加设加热装置(红外线灯或电加热),料温允许达到120℃,借以防止干燥后的树脂再吸湿。料斗的加料量应不超过0.5~1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用,应在密闭容器内保存。使用时,应在120℃温度下再千燥4 h以上。湿含量是否合格,快的检验方法是在注射机上米用“对空注射”法,如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀无色、光亮无银丝和气泡的细条,即为合格。

chiar_pc[1].jpg

2.成型温度
成型温度的选择与树脂相对分子质量及其分布,制件的形状及壁厚、注射成型机的类型等有关,一般控制在250~310℃范围内。注射成型宜选用相对分子质量稍低的树脂,但其韧度不免有所降低。选用的树脂,其K值以在52~54较为适宜。薄壁制件,成型温度应偏高,以在285~305℃为好;厚壁(厚度大于10 mm)的制件的成型温度可略低,以250~280℃为宜。由于厚壁制件成型周期长,塑料在料筒内塑化较好;再者,厚壁制件所用浇口及型腔尺寸较大,所以塑料熔体流动阻力小,在稍低温度下亦能成型。如温度超过290℃,注射周期加长,过热分解的倾向就会增大,对制件的综合性能有损。不同类型的注射机,成型温度也不一样,螺杆式为260~285℃,柱塞式则为270~310℃。两类注射机上的喷嘴均应加热,温度为260~310℃。加料口一端的料筒温度应在聚碳酸酯的软化温度以上,一般要求大于230℃,以减少料塞的阻力和注射压力损失。
3.注射压力

聚碳酸酯的熔融黏度较高,成型薄壁或形状复杂的制件需要较大的注射压力。使用柱塞式注射机,一般注射压力为100~160 MPa,而螺杆式注射机为80~130 MPa。保压时间对制件内应力影响较大。为获得各项性能良好的制件,选用高料温和低压力是适宜的,这将减少制品的残余压力。保压时间过长,不仅内应力大,制件易开裂使强度降低,同时会延长成型周期。通常注射速度约在8~10 m/s之间。

PCR_PC_main[1].jpg

4.模具温度
制件中的内应力,通常与冷却时的料温和模温之间的差值大致成正比关系。因此,模温应尽量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模温的情况下顺利脱模,所以模温一般可保持为85~140℃。模温过高时,制件冷却慢,成型周期长,且易发生黏模,使制件在脱模过程中产生变形。
5.制件的热处理

聚碳酸酯制件的内应力可通过热处理来消除,热处理温度应选择在玻璃化温度以下16~20℃。一般控制为125~135℃。处理时间视制件厚度和形状而定。制件越厚,时间越长。

阻燃PC


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