耐候ipn8710-3面漆 品质青腾GZ-2高分子互穿网络涂料

IPN8710防腐漆组成：由聚氨酯树酯、改性树酯、沥青、颜料、防沉剂、溶剂、以及固化剂等组成，分甲、乙双组分包装。

IPN8710防腐漆特性：在钢铁表面施工前处理要求低，因该涂料属反应型涂料、粘度低、渗透力强、可将铁锈分割包围、随反应而固定在钢铁表面，形成互穿网络，从而防止锈蚀发展，化学介质的渗透浸蚀，是一种高强度，高韧性耐冲磨、绝缘性能非常优良的防腐涂料。IPN8710防腐涂料是一种具有优良特性的互穿网络状聚合物。它的主要原料为聚氨酯和聚取代。IPN8710防腐涂料使用时不需要增加任何的溶剂反应固化成膜后涂层紧密且韧性高、附着力强、粘度低、耐冲磨、耐腐蚀、耐老化、具有优良的防渗透性和阻燃性。IPN8710防腐漆是金属钢结构常用的防腐涂料，它主要应用于自来水工程、电厂、化工、船舱输水通道等工业部门的设备、管道等以钢结构为主的重腐蚀环境的防腐防锈领域。

IPN8710防腐漆主要用途：

①适用于石油化工、冶金、电力、煤气柜、交通桥梁、铁塔、港口等室内外钢结构，砼建筑物、埋地水泥结构、煤矿矿井支架等防腐蚀装饰涂装；

②水下或部分水下钢结构、污水池、炼油厂的埋地管道和金属储罐；

③适用于煤气柜内壁、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等的内外壁防腐防锈涂装。

IPN8710漆产品参数

项目 指标 测试方法

颜色 灰色 白色 目测

粘度(25土1°C)(S) 60~80 60~100 GB/T1723

细度(um) <80 <80 GB/T1724

附着力(级) 1 1 GB/T1720

硬度 >0.5 >0.5 GB/T1730

固体含量(%) >70 >75 GB/T1725

干燥时间 (25土1°c) 表干(h) <1 <1 GB/T1728 实干(h) <24 <24

柔韧性(mm) 1 1 GB/T1731

耐冲击性(cm) >50 >50 GB/T1732

漆膜厚度(um) 40~60 40~60 实测

使用量(kgm.遍) 0.2 0.2~0.25 实测

耐NaOH（10%，72h） 无明显变化

耐盐水性（3%，h） 无明显变化

ipn8710防腐漆施工要求：

1、表面处理，金属表面喷砂除锈，除锈质量应达到GB/T8923规定的Sa2.5级，锚纹深度宜为30um左右。混凝土表面应无粉尘、无油污、无水分、无碱性，经处理的表面应在24小时内涂上底漆。表面处理后4h内需进行涂料施工，环境湿度≤60%时可以适当延时，但不应超过12h，出现返锈现象，需重新除锈。

2、施工方法，刷涂、喷涂、滚涂均可。

 2、涂料配置:使用前应先将甲组份充分搅匀，再加上已组份，按重量甲:乙=11:1的比例配置， 搅拌均匀熟化10~20分钟开始涂刷，配置好的涂料应在5小时内用完。

 3、涂装工艺:涂料可以采用普通喷涂、高压无气喷涂、涂刷等工艺施工。下一道涂层应在上一 道涂层实干后涂装，如果漆膜完全固化，应打毛后再涂下一道。当涂料年度增大时，可使用我厂生产 的专用稀释剂稀释，用量不超过涂料量的5%。

4、涂层结构见表

等级 结构 使用量(kgm) 干膜厚度(um)

普通级 底漆一底漆一面漆一面漆 0.8 >200

5、配套用漆

涂装道数：二底二面或二底三面

前道配套：互传网络底漆、互传网络中间漆

IPN8710防腐漆注意事项：

1、该漆为易燃物品，应存放于干燥阴凉通风处贮存，正常贮存期限12个月，超期应重新严格检测各项指标，符合要求方可正常使用；运输过程中应遵循易燃品运输的安全规定，远离火源，避免碰撞。

2、两组分必须按要求比例配合使用，用多少配多少，配好的漆应在6h内用完，以免胶化造成浪费；

3、涂料使用时应搅拌均匀，搅拌后应静置20分钟后才能使用。为确保涂层质量，施工时如遇风沙、雨、雪、雾天气时，应停止防腐层的露天施工。 当环境温度低于-10°C，高于40°C，或阴雨天、雾天，相对湿度高于80%时，不宜施工。

4、涂装后的设备应在防腐层完全固化(一般夏季5~7天，冬季7~10天)后交付使用，未固化的防腐层应防止雨水浸淋。

IPN8710防腐漆性能优势：

1、防腐性能优异，附着力强。

网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（ IPN ）结构。

2、属接技型互穿网络聚合物，在常温下引发聚合，两网络能互相取长补短，产生协同效应。

3、高强度、高韧性、耐冲磨、耐水解、绝缘性能非常优良的新型防腐涂料。

4、耐酸、耐碱、耐盐，耐海水，耐沸水的腐蚀和化工大气腐蚀。

IPN8710防腐漆涂装施工：                       

1、稀释剂：ipn8710漆专用稀释剂。

2、空气喷涂：稀释量为10-15%（以油漆重量比），喷嘴口径为1.5mm-2.0mm，喷出压力为0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm2-4kg/cm2)

3、无气喷涂：稀释量为0-5%（以油漆重量比），喷嘴口径为0.4mm-0.5mm，喷出压力为20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2)

4、辊涂：稀释量为5-10%（以油漆重量比）

IPN8710防腐漆用途：

1、适用于石油化工、冶金、电力、煤气柜、交通、电子食品等行业的各种设施、设备的钢结构、混凝土表面作长效防腐蚀装饰涂装。

2、适用于埋地水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等的内外壁防腐蚀涂装。

3、适用于永久性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐。

IPN8710漆分类及组成：

IPN8710耐酸碱树脂涂料可以与其他多种合成树脂共缩聚或冷混制成各种不同用途的涂料 醇酸漆与其他合成树脂漆比较，其耐候性远远超过树脂漆和沥青漆，售价低于漆，其施工性能比聚氨酯漆更方便。醇酸漆是一种应用范围较广的产品，可用于耐天然大气和工业大气的防腐蚀。

供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满. 

IPN8710-1：由聚氨脂聚、改性树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。

IPN8710-3：由、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，无毒，抗微生物的侵蚀

IPN8710-2b内壁漆/ipn8710/2A外壁漆：由聚氨酯树酯、改性树酯、沥青、颜料、防沉剂、溶剂、以及固化剂等组成。以上各漆均为双组份包装，20+3KG/组，混合均匀即可施工。 我国《工业建筑防腐设计规范》规定：可用在"腐蚀轻微的酸性介质作用下涂饰"。广泛应用在钢结构建筑物、管道、机械、设备、仪表、桥梁、轻工产品以及家俱的涂装防护。
IPN8710防腐漆施工标准：

（1）施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污及其他污物的存在，（对钢材表面进行喷砂处理，达到 Sa2.5 级或采 用手工机械除锈达到 St3 ，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在 40-80 微米之间）。钢材表面的焊缝应达到无焊瘤，无棱角，光滑，无毛刺。除锈后钢材表面应在12 小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。

（2）用于水泥面，应先用底漆基料，甲、乙组兑好后，再加入填料，搅均代替腻子，浆水泥墙面刮平，24 — 36 小时后再用砂纸打磨平整，既可涂刷。

（3）该漆的施工条件是温度 5-35 ℃，相对温度≤ 75 ℃，或被涂物表面温度应高于露点温度 3 ℃以上，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下，不可施工。

（4）该漆可以采用刷涂、滚涂、喷涂等方法。由于不同的施工方法对涂料为粘度要求不同，调整涂料的粘度应使用专用稀释剂，严禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀释。

（5）该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30 分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在 6 — 8 小时内用完，以免胶结浪费。配比如下：

底漆、甲组份：乙组份=20kg：3kg。请严格按要求配比（或按我厂当时告知的配比施工）

（6）道漆涂刷后，待 24 小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。

（7）在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。

（8）该漆属于危险品，所以应贮存于阴凉通风处，远离火源、热源，注意防火。在施工现场，严禁明火，且应有良好的通风条件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒，火灾事故发生。

（9）施工开桶时，严禁用铁器敲击，以免发生火灾。

（10）该漆贮存期为 12 个月， 12 个月后应检验各项技术指标，若符合技术要求，仍可使用。