中国台湾新光 PC/PBT A274G20 20%玻纤增强 冲击性能好 回收PC/ABS水口破碎料
价格 | ¥17/公斤 | ¥16.5/公斤 |
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所在地 | 上海 上海 | 可售量 20000公斤 |
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牌号 | A274G20 | 厂商 | 台湾新光 |
品牌 | 台湾新光 | 厂家(产地) | 台湾 |
销售方式 | 品牌经销 | 加工级别 | 注塑 |
备注说明 | 现货销售 | 密度 | 1.35 |
特性级别 | 阻燃 | 用途级别 | 汽车外部零件 |
类型 | 标准料 | 规格级别 | 注塑 |
颜色 | 白色 | 应用 | 电子电气零部件 |
特性 | 尺寸稳定性好 吸收率低 耐化学性 低摩擦系数 | 中文名称 | 聚对苯二甲酸四次甲基酯 |
封装 | 25公斤/袋 | 批号 | 20201118 |
断裂伸长率 | 250 | 吸收率 | 0.05 |
拉伸强度 | 77.9 |
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长期销售中国台湾新光全系列的PBT,欢迎新老客户咨询
中国台湾新光 PC/PBT A274G20物性表
PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯,英文名polybutylece terephthalate(简称PBT),属于聚酯系列,是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成,并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯,或饱和聚酯。
PBT历史
PBT最早是德国科学家P.Schlack于1942年研制而成,之后美国Celanese公司(现为Ticona)进行工业开发,并以Celanex商品名上市,于1970年以30%玻璃纤增强塑料投放市场,商品名为X-917,后改为CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品,商品名Tenite(PTMT);同年GE公司也开发出同类产品,有不增强、增强和自熄性的三个品种。随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona,日本Toray、三菱化学,台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列,全球生产厂商共计三十余家。
PBT理化特性 PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性,自润滑、低摩擦系数,耐候性、吸水率低,仅为0.1%,在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能),电绝缘性,但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀,耐水解性差,低温下可迅速结晶,成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ,成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性,其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上,热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作,玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致,易使制品发生翘曲。
PBT加工工艺
PBT又可称为热塑性聚酯塑料,为适用于不同加工业者使用,一般多少会加入添加剂,或与其它塑料掺混,随着添加物比例不同,可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好,广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等,而PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。 PBT 结晶速度快,最适宜加工方法为注塑,其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型,成型前需预干燥,水分含量要降至0.02%。
PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定:
PBT的聚合工艺成熟、成本较低,成型加工容易。未改性PBT性能不佳,实际应用要对PBT进行改性,其中,玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上。
1 PBT的工艺特性
PBT具有明显的熔点,熔点为225~235℃,是结晶型材料,结晶度可达40%。 PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大,因此,在注塑中,注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。 PBT在熔融状态下流动性好,粘度低,仅次于尼龙,在成型易发生“流延”现象。PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。
2 注塑机选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30%~80%。不宜用大注塑机生产小制品。 ②应选用渐变型三段螺杆,长径比为15~20,压缩比为2.5~3.0。③应选用自锁式喷嘴,并带有加热控温装置。 ④在成型阻燃级PBT时,注塑机的有关部件应经防腐处理。
3 制品与模具设计①制品的厚度不宜太厚,PBT对缺口很敏感,因此,制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。 ②未改性PBT的成型收缩率较大,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脱模斜度。③模具需要设排气孔或排气槽。④浇口的口径要大。 ⑤模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃。⑥阻燃级PBT成型,模具表面要镀铬,以防腐。
4 原料准备注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时,当温度为105℃、120℃或140℃时,所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。
5 注塑工艺参数①注射温度 PBT的分解温度为280℃,所以实际生产中一般控制在235~245℃之间。②注射压力注射压力一般为50~100MPa。 ③注射速率 PBT冷却速度快,因此要采用较快的注射速率。 ④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min,一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10%~15%。 ⑤模具温度 一般控制在70~80℃,各部位的温度差不超过10℃。⑥成型周期 一般情况下为15~60 s。
6 注意事项①再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25%~75%。②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂,必要时可采用有机硅脱模剂。 ③停机处理 PBT的停机时间在30min以内,可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时,要将料筒内的料排空,再加入新料才能进行正常生产。 ④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理,必要时在120℃时处理1~2h。
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