婴儿奶嘴液体硅胶材料红叶厂家直销

婴儿奶嘴液体硅胶材料

●产品介绍

HY- MJ系列注射成型硅胶属于高透明加成型液态硅胶，由乙烯基单体加入二氧化硅等助剂，是双组份有机硅材料。由不可流动的两组分膏状物组成，A组分含有铂金催化剂和其他助；两组分按1:1或者10:1的比例混合配比，在注射成型机中，高温下硫化成型为各种硅胶制品。粘度较大，相比其他液体硅胶较稠，只能加温硫化，室温下不能硫化。

●婴儿奶嘴液体硅胶材料产品特点

1、不受制品厚度限制,可深度固化，低收缩率小于0.1%；

2、优异的透明度，良好回弹性，高抗拉和抗撕裂强度；

3、耐高低温-60~200℃，耐酸碱、成型后化学性质稳定和优良抗黄变耐老化耐候性；

4、在25℃下,AB组份混合以后,安全操作时间为2小时以上,温度升高时操作时间缩短。并且温度越高，固化越快越完全。

5、环保食品级，无毒无味，通过美国FDA、欧洲ROHS等认证。

●婴儿奶嘴液体硅胶材料产品用途:

注射机注射成型，要求双组份、透明、高强度、高抗撕的液体硅橡胶制品，例如：硅胶厨具、蛋糕模具、手表带、电线插头、硅胶管、密封圈、硅胶杂件 、计算机电脑键盘按键、婴儿奶嘴、医疗导管等注塑成型工艺硅胶制品。

●婴儿奶嘴液体硅胶材料技术参数

备注：以上产品常规数据不可以直接作为生产时使用。硬度、粘度、操作时间、固化时间、伸长率等参数可以根据客户要求进行调整。

●婴儿奶嘴液体硅胶硬度选择：

硅胶制品要根据产品的大小和尺寸的要求，选择不同硬度的硅胶，来满足客户的要求。

一般硬度10-80A不等。产品硬度低于10A以下的，撕裂强度低，但是伸长率会大，变形率大，硬度大于70A的，撕裂强度也会差，硅胶会变脆，容易断裂或者折断。一般硅胶的硬度是在30-50硬度的时候，撕裂强度和拉力是最好的，包括伸长率，回弹力，物理性能都会在最佳状态。

小件产品：（耳机塞，硅胶乳房垫，性用品）0-10A，小密封圈30A，大密封圈50A，（汽车水管配件，医疗导管）40-50A，硅胶按键40-70A配成50A，高压密封圈50A，厨具手柄50-60度，运动器材60-70A，电线插头70A，特种产品80A（索尼相机框，硅胶定位塞）

●注射成型硅胶与混炼胶的对比？

注射成型硅胶优点：

1、 节省人工

2、 产量高、成型时间短，几十秒可以出产品

3、 节省原材料成品率高、报废少、边角料报废率在5%左右

4、 环保无毒无味、给人类带来高品质生活

混炼胶优点：

1、 技术含量低、谁都会做

2、 原材料成本低

3、 加工的设备模压机成本低

混炼胶缺点：

1、 浪费人工，模压机工作温度高、损害工人健康、不利于工人长期作业

2、 加工的工序繁杂（混炼加硫化剂、混炼调色、切片、人工称重）

3、 需要人工控制（模具放料浪费，放料少产品报废  边角料报废率在15%-20%）

4、 硫化时间太久、产量低

● 操作流程：

1、注射成型胶的粘度在10-120万cps之间，非常稠，手工无法混合搅拌，必须使用注射成型机器才能操作使用。所以首先要有注射成型机，很多人也叫做射出机。（塑胶注射机不能用于注射硅胶）

2、注射机有两个AB料桶，分别存放A、B料，对应着两个管道经过液压挤出以后，汇合成一个管道AB按照设置好的配比，相互混合均匀，经过挤出金属模具里的温度在125℃左右，5分钟完全固化。

● 操作注意事项：

1、胶料应密封贮存，混合好的胶料在规定时间内一次用完，避免胶料固化造成浪费；

2、注射成形硅胶在操作过程中，可以根据产品的要求，自行选择合适的颜料，调制出各种各样的颜色供使用。在调颜色过程中，要选择合适的颜料，有些颜料会使该环保级硅胶不硫化，例如：含有机锡类的：N、P、S,重金属颜料。

3、避免胶料和含氮（N），磷（P），硫（S），锡（Sn），铅（Pb），汞（Hg），醇类，水等接触，例如有机锡化合物及含有机锡的硅橡胶硫磺、硫化物以及含硫的橡胶、氨类化合物以及含氨的材料，也不能接触调过缩合型胶的容器或模种，否则，加成型液体硅橡胶会出现表面发粘、固化不完全甚至不固化等现象；

4、操作时要和使用过缩合型硅胶的容器区分开，要用未使用过室温硅胶工具操作此硅胶，避免出现不固化或者表面发粘现象、固化不完全迹象甚至不固化等现象。

5、本产品勿需加入硅油调节软硬度和流动性，用户若需比上述牌号更软或流动性更好的产品，请与本公司联系提供。我们不推荐添加过多硅油，如需稀释。

● 婴儿奶嘴液体硅胶材料保质期：

室温25℃下，不打开包装，12个月

● 婴儿奶嘴液体硅胶材料包装规格

本产品以塑胶桶包装，规格有20kg 20kg、200kg 200kg两种规格。

● 婴儿奶嘴液体硅胶材料贮存及运输

1、应储存在室温、干澡及密封之容器中，切勿与水接触以防变质。

2、室温25℃下，不打开包装，保质期6个月。

3、该产品属于非危险品，可按一般化学品运输。

●在使用注射成型硅胶的过程中通常会遇到哪些问题？这些问题怎么解决？

1、硫化不完全，硫化时间太长

原因：模具温度低，硫化时间长

模具温度高，硫化时间快

一般模具温度控制在最低80℃，最高130℃。

硅胶硫化时间长短与产品大小有关系：

产品越小，硅胶硫化时间越短

产品厚度越大，模具越大，硅胶硫化时间越长。

2、硅胶成形后制品为什么会变色？

硅胶成形后随着时间的推移，几年，十几年，所有硅胶都会氧化。加过颜色的硅胶制品，通常看不到氧化。