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山东佳群数控机床有限公司
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所在地区：山东省 枣庄市
主营产品： 数控车床、数控铣床、立式加工中心、摇臂钻床、炮塔铣床、金属带锯床、普通车床、液压机、卧式铣床
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基本参数
| 品牌 | 佳群 | 型号 | VMC650 |
| 界面语言 | 中文 | 类型 | 立式加工中心 |
| 主电机功率 | 7.5 | 主轴转速范围 | 8000 |
| 作用对象 | 五金 | 刀具数量 | 24 |
| 动力类型 | 机械传动 | 布局形式 | 立式 |
| 适用行业 | 通用 | 定位精度 | 0.01 |
| 重量 | 4000 | 产品类型 | 全新 |
| T型槽尺寸(宽*数量) | 3*18*130 |
VMC650数控立式加工中心是山东佳群数控机床有限公司引进台湾著名机床制造厂家之技术，充分消化吸收，针对现代自动加工工艺特点，采用现代制造技术，深入开发的机电一体化数控产品。它的优势在于将先进的自动加工技术成功地应用于中国的机械加工行业，对提高我国的机械加工工艺水平产生了明显的促进作用，在航天、航空、汽车摩托车、通用机械、铁道等领域广泛应用之后，达到了用略高于国内同类产品价格的投入取得台湾先进设备的效果，因此具有良好的性能价格比。
VMC650数控立式加工中心是中等规格的自动加工设备，从总体布局，部件结构和连接，主轴、进给等关键组件技术参数和技术要求的确定，基础零件的结构，到外观形象，均针对使用状态要求，在设计上采用了专项设计技术和设计技巧，从根本上先天性保证了机床的精度、刚性、可靠性和稳定性，具有使用上的安全性和宜人性，其外观形象和制作精细程度可与进口先进设备相妣美。在生产制造过程中，严格执行国家相关标准和国际标准的检测实验方法。
VMC650数控立式加工中心产品特点：
结构升级
一、采用最新的机床整体结构设计方案，高刚性人字形结构设计立柱，机床强化与刚性比传统结构提升50%以上，提升了切削进给刚性及稳定性，提升加工精度并增加刀具使用寿命
二、采用优质灰铁铸铁，经时效处理TURCITE-B耐磨片精密刮花,有效提高机床运动特性及切削所必备的接触刚性。
三、经给三轴采用C3级精密滚珠丝杆，配丝杆专用轴承双支撑，做预拉处理，经镭射检测补偿，确保传动系统的刚性与精度比传统结构机床提升30%以上
配置升级
一、机床配有自动螺杆排屑装置，可有效将机床内部的切屑自动排出，节省清屑时间。
二、配有强力冲屑装置，有利于机床在进行加工时，迅速讲铁屑等冲出机床外部，避免积屑影响机床正常运行
三、机床传统斗笠式刀库获得更快换刀速度，全面提高加工效率
四、控制系统全面升级，采用大屏幕操作系统，系统控制箱可多方位移动，更符合人机工程学，操作更简便
主要结构特点
一、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁;底座为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
二、X、Y、Z三向导轨均为贴塑矩形导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命;
三、Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定;Z向驱动电机具有失电制动装置;
四、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步;
五、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，最高转速可达8000rpm;
六、主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁， 保证刀具夹持的精度和寿命;
七、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命;
八、机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠，美观大方;
九、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间;
十、采用台湾专业厂家生产24把圆盘式刀库(选配)或BT40-20把斗笠刀库(选配)，换刀准确，时间短，效率高，经百 万次运转测试，符合可靠性要求;带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命;气动驱动，使用方便，最短路径换刀;
十一、采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保;
十二、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。
VMC650加工中心主要结构及技术特点
1.机床总体布局
VMC650立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。
2.拖动系统
三轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。
三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
3.主轴组
主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性高。
主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
4.刀库
采用机械手刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置(ATC)完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。
5.切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.75Kw，压力：3bar。
主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。
配置清洁气枪，用来清洁机床。
6.气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
7.润滑系统
导轨、滚珠丝杠副采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
8.机床防护
机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
9.排屑系统
Y轴分体式防护结构使加工过程中产生的铁屑直接落到床身上，床身内部大斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到机床底部链式排屑器的链板上，链板由排屑电机驱动，将切屑输送到排屑小车里。
链式排屑器输送量大，噪音小，设有过载保护装置，运行安全可靠，能适合多种材质的碎屑和卷屑使用。
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