河南豫工机械有限公司

主营产品：桥梁预应力设备、隧道支护设备、路面机械、切割钻孔设备

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预应力波纹管制管机闵行区使用视频

价格	￥13000/台	￥12500/台	￥12000/台
起订量	≥1	≥3	≥5
所在地	河南郑州	可售量 99台

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基本参数

产品特性	制管机	品牌	豫工
型号	550	种类	波纹管制管机
订货号	003	货号	003
产品别名	波纹管卷管机	产品用途	预应力波纹管主要是用波纹管的机器加工，波浪形的端口，相互的咬合，一圈一圈的制作而成.主要应用于公路桥梁、铁路桥梁、建筑水利、电力等重点工程。
规格	86014501000	是否跨境货源	否

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但是如果这时候的显示波动的幅度没有超过波动电压的波动的幅度的话,那么电子尺就是正常的了安装直线位移传感器的对中性需要很好,但是平行度可以允许有05mm的误差,角度可以允许有12的误差。

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信号、标志、标示、警铃等设施每班检查，保持良好状态。只有孔道冲刷干净后才可以进行作业，然后就需要湿润孔壁。

一、波纹管制管机组成与工作原理
波纹管制管机是生产预应力混凝土预留孔道金属波纹管的设备,采用镀锌或冷轧钢带(黑带)卷制成双波形经咬边扣压而成波纹管;本机体积小、效率高、操作维护简单,适于工地或工厂集中使用。
二、波纹管制管机主要技术参数
主电机功率 4kw
切割机功率 2.2kw
水泵功率 40w
水箱容量 23L
质量标准 JG/T3013-94(预应力混凝土用金属螺旋管)
钢带规格 0.23～0.4×36±0.5
波纹管螺距 26.5~28.5mm
制管内径 Ф35～Ф135(标准型)
重量 450kg
外形尺寸 1100×800×1360(长×宽×高)

即是同一钢号，生产厂家不同材质差别很大，而导致锚具生产质量不稳定。灌浆搅拌的时候一定要联系不能中断，这样才能使生产的过程非常正确，达到利益大化。

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每一孔张拉完成后，设备自动退顶，保存数据，并自动跳到下一个张拉步骤，在下一个张拉步骤开始之前，计算机操作人员应再次检查锚具、千斤顶、限位板是否正确嵌套，数据连接线是否松动、被挤压，千斤顶是否粗钢筋等。统一业主、监理、施工、检测单位于同一互联网平台，能实时进行交互，突破了地域的限制，及时掌握预制梁场和桥梁预应力施工质量情况，实现实时跟踪、智能控制、及时纠错。夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。
三、波纹管制管机工作流程及工作原理
原料(钢带)→清洗槽→导带架→成形轧辊→缠绕模头→咬边扣压→成管→切割。
工作原理:将0.23～0.4×36±0.5钢带进入含乳化油的水槽;在过导带架,控制钢带偏向;进入四组成形轧辊,压模成双波呈半圆(加强筋),左侧向上折,右侧向下折的形状;再缠绕于模头上,经翻边轮挤、压边轮压,使向上折和向下折边紧扣让直齿压花轮压痕,双边咬合后,经压紧轮压实即形成紧密相扣的波纹管。连续卷成延伸至达到合乎要求的长度,当管端接触行程开关时,主电机会自动停下;然后用切割机切断即完成一根管的制作。再起动主电机作下一根波纹管。

自动补压控制张拉力保持在目标值上下1%范围内，持荷完成后系统自动记录实际张拉力和油缸伸长值，千斤顶操作工人测量工具夹片外露量并记录。如果有高频干扰的时候,常使用万用表的电压测量就会显示正常,但是显示数字就是会跳动不停的;而出现静电干扰时,出现的情况也是跟高频干扰一样的。

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预应力锚具在进行灌浆之前，需要用压力水来冲刷孔道。金属波纹管阀门，无论是截止阀、节流阀、调节阀，还是减压阀等阀门，金属波纹管都是作为阀杆的无填料密封隔离元件。其中预应力钢绞线涂防腐油脂，或石蜡后包hdpe后称为无粘结预应力钢绞线。
四、波纹管制管机调整、操作要领、成管
本机出厂时成形轧辊经过技术人员调试好;调整时请勿把弹簧顶杆压太紧, 造成螺距太小, 并造成压力过大,使电机负荷过重影响效率,长时运作还易烧电机。
1、成形轧辊压出钢带左侧向上折边顺直切入螺旋套舌口根部，与螺旋形成同一角度。
2、螺旋套的位置:舌口应在模头圆弧高点;当模头旋转时与模头之间无严重摩擦。
3、缠绕钢带时,初学者用手盘皮带轮进行缴钢带咬扣。
4、翻边轮放置:轮尖接触模头的位置应距螺旋套舌口尖端2mm,调整时请勿太用力,以免轮尖挤压钢带压裂。
5、压边轮紧贴钢带,使钢带上、下折边沿着翻边轮与压边轮之间滑走扣紧,调整压边轮也勿需太大力,以免易压裂或压蹦翻边轮。
6、压花轮与直齿轮:应根据折扣边的角度,放置轮走向与边的角度应基本一致;调整时以压紧、有明显压痕即可。
7、压紧轮:根据扣好压边的边沿,角度稍微向右摆,力度以手力扭紧,出管时再根据情况调节。
8、调节翻边轮、压边轮伸缩叉及压花轮、压紧轮推进筒的力度尽可能不使用扳手来旋扭,以免造成受力过大或不均时顶主轴变形。
9、接驳钢带:a:钢带接头处以剪斜(约30°角)口为佳,两端搭接约3～4厘米并对齐两边,用6～8kw点焊机点焊,点位以距钢带边3毫米及中心点,焊8～9个点为宜。b:手工接钢带时接头口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折约5mm长度,两边接头对扣并锤平紧贴,把固定弹簧两端的螺杆松开,穿好钢带后在上紧,此接法再过轧辊时要缓慢,切忽快速以免脱扣。
运梁车保养卫生要做好,必要对运梁炮车做清洗,春夏季节也是爆胎高发期,在出车前**检查一下轮胎胎压启动之前监测更准确);及时凊理轮胎中的异物;如果轮胎岀现不同程度黁损,可以根据黁损情况进行轮胎换位。每孔张拉完成后，设备自动退顶，保存数据，并自动跳到下个张拉步骤，在下个张拉步骤开始之前，计算机操作人员应再次检查锚具、千斤顶、限位板是否正确嵌套，数据连接线是否松动、被挤压，千斤顶是否粗钢筋。

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需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且能保证操作人员的。系统同时控制2台或4台千斤顶的张拉，真正意义上实现多项同步和平衡张拉施工工艺。检定有效期为一周。

五、波纹管制管机常见故障及处理方法
本机易见的故障主要在制管中管内径增大,看或摸螺旋套底部折边高于螺旋套边沿,再用卡尺量内径确认。再次检查确定梁板的两端千斤顶安装正确，然后启动梁板两端设备(按下绿色油泵启动按钮)，启动设备，电机运转声音正常，平顺。
原因主要有以下几点:
1、成形轧辊箱固定角度不对。处理方法:调整至与螺旋套螺旋相对顺直切。
2、压边轮、翻边轮角度或松动移位。处理方法:调整角度。
3、压花轮及压紧轮角度、调整力度不良。处理方法:适当调整两轮的角度及力度。

当在使用过程中出现异常现象，应重新校正。

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张拉过程中，各顶的前进后退按钮失效。车輛外观保养主要包括:车身的冲洗、以及底盘的清洗,清洗之后应该及时擦干,或者晾晒在阴凉通风处,以防运梁车生锈。【启动】按钮进入个张拉控制阶段，张拉力目标值为15%con，系统自动控制张拉力值达到目标值进入持荷计时阶段。

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