诸城市日通机械有限公司
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主营产品: 杀菌锅、硫化罐、热压罐、食用菌灭菌器
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实验室热压罐生产厂家日通实验型热压罐实验室热压罐

价格 18000/台
起订量 ≥1
所在地 山东 潍坊 可售量 35台

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所在地区:山东 潍坊

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基本参数

产品特性 全自动控制 加工定制
型号 RTA-500 有效长度 600
工作压力 1.0 类型 电热硫化罐
样式 卧式 订货号 18866749990
货号 18866749990 品牌 日通
直径 500 罐内有效空间 0.1
工作温度 150 主电动机功率 3
外形尺寸 1.5*0.8*1.2 重量 200
规格 500*600 是否跨境货源
主要下游平台 其他 主要销售地区 欧洲,北美,南美,东南亚,东北亚,中东,非洲
有可授权的自有品牌 加热方式 98
材质 97 板材厚度 95
容积 94 保修期 06

实验室热压罐生产厂家 日通实验型热压罐 实验室热压罐

热压罐是一套能实现温度、压力、真空、冷却、循环等工艺参数时序化、实时在线控制的系统设备,主要由以下几个分系统组成:

 

1、密封罐体:由罐体、罐门机构、高温风机、风道板隔热层等形成一个耐高压、高温的罐体。

 

2、安全联锁装置:由压力自动联锁、手动联锁、超高压报警装置组成。

 

3、快开门装置:手动或自动快开门设计,停电时能正常开启关闭罐门,是目前先进的开门方式。

 

4、密封装置:罐门采用硅胶充气式密封,耐高温500度,永不磨损,形成一个高温、高压的密闭容器。

 

5、压力系统:由压缩机、储气罐、压力控制阀、管路、压力变送器和压力表等组成压力传送与控制系统。

 

6、加热系统:不锈钢电热管、高温风机、风道板、隔热层、温控系统组成,加热功率满足腔体的 高温度要求及升温速率的要求。

 

7、温度循环系统:由循环风机、导风板、导流罩组成,加速热流传导和循环,形成温度均匀场。

 

8、真空系统:由真空泵、管路、真空表和真空阀组成,给封装的复合材料预制件提供真空条件。







 

自动控制系统:采用PLD与模糊控制相结合,实现对压力、温度、冷却等工艺参数的全程高精度控制与实时记录。

 大型试验热压罐成型的工艺过程:

1.模具准备,模具要用软质材料轻轻擦拭干净,并检查是否漏气。然后在模具上涂布脱模剂;

2.裁剪和铺叠,按样板裁剪带有保护膜的预浸料,剪切时必须注意纤维方向,然后将裁剪好的预浸料揭去保护膜,按规定次序和方向依次铺叠,每铺一层要用橡胶辊等工具将预浸料压实,赶除空气;

3

组合和装袋,在模具上将预浸料坯料和各种辅助材料组合并装袋,应检查真空袋和周边密封是否良好;

4.热压固化,将真空袋系统组合到热压罐中,接好真空管路,关闭热压罐,然后按确定的工艺条件抽真空/加热/加压固化;

5.出罐脱模,固化完成后,待冷却到室温后,将真空袋系统移出热压罐,去除各种辅助材料,取出制件进行修整。






热压罐航空部件成型过程

 

1、热压罐成型工艺过程

 

预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化

 

第一步:预浸料制备(纤维浸润树脂)

 

第二步:预浸料裁剪(根据结构几何尺寸)手工下料/自动下料:拖刀、高频振荡刀、超声刀

 

第三步:预浸料铺放

 

手动铺放:适合小型复杂结构,工程中需激光投影定位,过程中需要预压实。

 

自动铺放:自动铺带、自动铺丝适合大型相对简单结构

 

自动铺带技术优点:

 

A、适合大型结构件铺层

 

B、大幅度节省时间、劳力、速度较手工提高10倍。

 

C、节省原材料,废品率仅3%-5%(手工25%-30%)

 

应用实例:

 

A380中央翼盒、尾翼、襟翼、B787机翼蒙皮

 

自动铺丝技术:

 

优点(与ATL相比)

 

适合于大曲面的制件

 

应用实例:B787机身、A380后机身非承压部件

 

第四步:封装

 

真空袋:提供真空环境

 

透气毡:保持真空袋内均一的真空压力(分压)

 

有孔隔离膜1:防止树脂流动至透气毡,但是需要小分子气体能够通过至透气毡

 

吸胶毡:吸收被挤出而过剩的树脂

 

有孔隔离膜2:让树脂和小分子气体能够通过

 

脱模布:让复合材料制品表面具有布纹便于后续粘接或喷漆工序,同时脱模布应能够从制件表面剥离

 

脱模剂:防止树脂粘住模具表面

 

放辅料、打真空袋

 

第五步:热压罐内固化成型

 

热压罐固化工艺的设定,主要包括温度、压力、时间、真空度、升温速率等参数设定,不同树脂体系、固化工艺不同(树脂粘度变化)








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