焦作市德邦科技有限公司
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主营产品: 滚筒包胶、皮带机清扫器、皮带机缓冲床、导料槽防溢裙板、陶瓷橡胶复合衬板、输送带修补材料等
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耐磨陶瓷滚筒包胶材料说明 滚筒陶瓷包胶胶板生产厂家

价格 1860.00/平方米 1850.00/平方米
起订量 ≥5 ≥10
所在地 河南 焦作 可售量 1000平方米

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基本参数

品牌 德邦科技 型号 DB-TC
材质 陶瓷橡胶 产地 河南焦作
厚度 15mm 加工定制
颜色 黑白 用途 工业
长度 500mm 执行质量标准 行标
陶瓷硬度 莫式9度 橡胶硬度 邵氏A60~65
抗拉强度 ≥150MPa 断裂伸长度 ≥300%
耐磨指标 ≤140mm3 剥离强度 ≥13MPa

   陶瓷滚筒包胶是滚筒包胶的一种方式,适用于对含量较大的恶劣条件下湿粘物料的输送。陶瓷包胶是在特种橡胶中镶入20*20mm大小,表面大有颗粒并具有优异耐磨的三氧化二铝陶瓷块。可增加滚筒表面摩擦系数,较少输送带打滑,陶瓷包胶比普通包胶寿命长3-5倍,免除了多次包胶维修的烦恼。每块陶瓷胶板都有间隔一定距离的沟槽,能够使滚筒上的异物(粉尘、泥土)沿沟槽排出,使滚筒具有独特的自我清洁功能,特别适合潮湿的工作环境。

陶瓷滚筒包胶胶板的常见规格:

1、胶板厚度15mm陶瓷片20*20带半流化层

2、根据客户滚筒的实际尺寸调整宽度,长度均为500mm

陶瓷包胶胶板特点:

1、施工方便,可现场施工;2、采用特殊粘接剂粘接剥离强度高;3、耐磨性能好;4、摩擦系数高,有效的解决了皮带打滑的情况

陶瓷滚筒包胶胶板的安装步骤:

1.试验样块冷粘包胶安装前,先对施工现场进行温度湿度检测,确定是否满足施工条件。然后进行样块粘接试验。

施工条件:10℃ <现场温度> < 50℃,湿度<80%,现场金属物上没有水汽,

   现场粉尘过大需遮挡。

样块标准:40mm宽,350mm长,粘接长度150mm

2.清理(如为新滚筒可省去本步骤):滚筒表面有残胶等异物应去除干净。若原为铸胶用电铲或扁铲、锤子清胶,最后角磨机带抛光轮、钢针轮打磨露出金属表面;若原为冷粘胶用虎桃钳、清胶刀清胶,最后角磨机带钢针轮打磨露出金属表面;若原为瓦壳包胶用扁铲、锤子清除压条的焊点,最后角磨机带抛光轮、钢针轮打磨露出金属表面。

3. 除锈打磨:角磨机带上砂轮对滚筒表面均匀打磨露出金属光泽,不得有锈迹、螺纹。

打磨标准:要求表面全部打磨,均露出金属底色,没有锈蚀点,表面平整,没有坑洞或凸起,表面毛糙。

4. 清扫:用毛刷清扫一遍,然后再用大角向磨光机的风扇(或压缩空气)对滚筒表面吹扫一遍。

施工标准:要求滚筒表面没有灰尘。

5. 清洗:用金属表面清洗剂清洗滚筒两遍.待表面干透后,方可进行下一道工序.

清洗标准:要求滚筒表面没有粘附物。

注意事项: 金属表面清洗剂使用前须确认包装是否有损坏,有无跑漏情况,确认清洗剂没有问题后方可进行清洗。若现场灰尘大,应用塑料布加以覆盖,进行下一道工艺时揭去覆盖物即可。

6. 涂金属底胶:将金属底胶筒打开,用螺丝刀搅动使底部沉淀物彻底搅起,然后将胶倒入容器内(小盆或碗均可),用毛刷在滚筒表面均匀涂上一层金属底胶。金属底胶完全干透后,方可进行下一道工艺。

施工标准:金属底胶使用前,确认包装没有问题后进行搅拌,搅拌时间为3-5分钟,确认桶底无沉淀,筒壁无粘挂方可使用。涂刷时,要均匀适中,不可出现漏刷、胶层过薄或胶层过厚现象。干燥时间如下表:


夏季

冬季

温度

18-50℃

10-18℃

湿度

湿度≤70%

湿度≤70%

干燥时间

1小时

1.5-2小时

备注

当湿度超出70%,干燥时间延长0.5小时

7.胶板打毛:利用金属底胶晾干的空隙将胶板打毛。将胶板cn胶面均匀打毛一遍,胶面必须平整,不得有突起或凹陷,用毛刷将打毛后的胶板清扫干净,塑料布按每块胶板的大小裁好,蒙盖在相应的胶板上待用。

8.划线:用直角尺、钢板尺和卷尺在滚筒两端对称画出相应胶板的位置。在胶板上和滚筒上画出中心位置

9.滚筒表面涂第一遍粘接剂:在滚筒表面均匀涂上一层粘接剂。粘接剂干透后方可进行下一道工序。注:涂刷完成后将粘接剂容器封闭,防止表层失效。

施工标准:涂刷前确认粘接剂和固化剂没有跑漏、失效等情况,然后进行搅拌勾兑。搅拌勾兑方法:将粘接剂搅拌2-3分钟后加入固化剂,继续搅拌3-5分钟后备用。涂刷时要求均匀,不要反复使用圆刷赶刷,防止将金属底胶层损坏。

  干燥时间如下表:


夏季

冬季

温度

18-50℃

10-18℃

湿度

湿度≤70%

湿度≤70%

干燥时间

0.5小时

1小时

备注

当湿度超出70%,干燥时间延长0.2小时。

10. 滚筒表面涂第二遍粘接剂(同时将待粘接胶板涂一遍粘接剂):当第一遍粘接剂干透时,测量第一块胶板尺寸,在滚筒表面涂超出胶板长度3CM长度第二遍胶;同时将待粘接胶板涂一遍粘接剂(胶板涂一遍胶)。注:涂刷前将已勾兑的粘接剂再次搅拌2分钟。

施工标准:涂刷时要求均匀,不要反复使用圆刷赶刷,防止将已涂刷层损坏。 当滚筒开始涂刷2分钟后涂刷胶板。

  干燥时间如下表:


夏季

冬季

温度

18-50℃

10-18℃

湿度

湿度≤70%

湿度≤70%

干燥时间

5-8分钟

7-9分钟

备注

当湿度超出70%,干燥时间延长1-2分钟。胶板的涂胶干到尚有略微粘接性(用手指背试)。

11.粘接:在涂胶胶板上画出粘接中心点。待滚筒第二遍胶和胶板的涂胶手感测试仍有点粘接性时开始粘接。待滚筒和胶板符合粘接条件后, 在胶板的涂胶上盖上塑料布,四个人(胶板小时,两个人各抬一边)每人各持一把虎桃钳,抬起胶板的四角(注意:勿用手抬),胶面朝下,与覆盖的塑料布一起,放置在涂胶的滚筒表面上,位置合适后,撤去塑料布,边撤塑料布边用手掌推压胶板,推压时从滚筒中间向两端推。

12.夯实:每人各持一把皮锤,从中间向两边,敲打一行陶瓷块,再用橡胶条垫到沟槽中,用皮锤敲打一行,用以上方法依次敲击完一整张,敲打两遍,最后在四周敲打三遍。不得有漏击地方;更不得先击打四周,再击打中间

13.粘其余胶板:以此类推,粘上第二块,第三块胶板等.( 注意:胶板与胶板之间留3~4mm缝隙,在粘接最后一块胶板时,在滚筒上用胶条测量尺寸裁剪合适尺寸。)

14. 修边、填充接缝和修磨:用专用清胶刀割去滚筒两边多余的胶板,要求刀口呈45°,光滑平整。用角向磨光机将胶板接口磨成斜坡口,角度60°,上口宽18~21mm,用毛刷将坡口内的残余物,清扫干净,涂粘接剂(A、B混合)第一遍,干后涂第二遍,第二遍胶微干用T2胶枪将接缝坡口填高出胶面2~3mm,在硫化的同时,两人手持滚轮,在填胶面上反复滚压,最底层用5mm宽滚轮滚压。待填充胶冷后将高出胶面2~3mm胶用角向磨光机磨平填充胶表面且胶板平齐。用滚轮反复滚压表面。

15.清洗、涂刷:清洗修磨接缝胶面的胶(用清洗剂),在接缝处涂刷AB混合胶。最后用多功能粘接剂涂刷修边一周。

16.包装:把粘接好的滚筒表面清理干净;用10毫米厚的白色海绵纸包住滚筒表面,胶条封整齐;用草苫包裹一周。用间隔100mm放入80mm9里板一周用PET扎带打紧,扎带间隔300-400mm。(现场急需安装的滚筒,不需要包装,其它情况都要包装)。

订货要求:(由用户提供一下参数
1、胶面是否阻燃,胶面厚度

2、滚筒钢面尺寸:即滚筒去除胶面的直径和长度



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