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潜水搅拌机产品介绍

     潜水搅拌机又称污水处理搅拌机或潜水搅拌器，是种主要用于污水处理的 搅拌机械，由港水电机、密封机构、叶轮(又称转轮)、电气控制等组成，通常利用 导杆安装在水下。潜水搅拌机叶轮在电机的驱动下旋转，搅拌液体产生旋向时流， 利用沿着射流表面的剪切应力进行混合，使射流以外的液体通过摩擦产生搅拌作用，在极度混合的同时，形成体积流，应用大体积流动模式得到受控液体的搅拌推流输送，达到充分混合、防止沉淀及推流的作用。搅拌的效果取决于液体的密度和黏度、水池的体积和形状以及潜水搅拌机的功率和效率。当水池较大时，需要使用两台或两台以上的潜水搅拌机。

潜水搅拌机应用领域

潜水搅拌机作用

     潜水搅拌机主要应用于工业和城镇居民生活污水处理过程中的混合、搅拌和环流，如活性污泥池、生物反应池、搅拌池、贮泥井、均衡池、污水池等;景观水环境的养护设备，创建水流;增加水中含氧量，改善水体质量;有效阻止悬浮物沉积等场合。 潜水搅拌机在污水处理工程中的应用主要有以下四个方面

(1)进行水力循环。

(2)提高传氧效率。

(3)方便分格、分段处理。

(4)改善水体水质。

潜水搅拌机分类

1、混合型潜水搅拌机

混合型潜水搅拌机属于高转速、小叶轮产品，其作用偏重于混合搅拌。转速一般为480~740r/min; 叶轮直径小且电机等级小，通常在6级以下，一般在960-980rpm，潜水搅拌机一般常用304不锈钢，廉价比有机壳铸铁，叶轮导流罩为304不锈钢，图1.1所示为较常见的两类型混合型潜水搅拌机，其中图(b) 为带导流罩(导流圈)的混合型潜水搅拌机。图1.2所示为两种材质的潜水搅拌机，其中图（C）为机壳铸铁，叶轮导流罩为304材质的潜水搅拌机。

2、推流型潜水搅拌机

推流型潜水搅拌机是一一种低转速、大叶轮产品，主要用于水力循环。转速一般低于42-56r/min,通常在42~850r/min;叶轮直径大，通常在1100~2500mm,叶桨直径1800mm的为常用尺寸。图1.3 所示为推流型潜水搅拌机。其中A设备为齿轮箱减速机的潜水推流器。

潜水搅拌机特点

   

 

      混合型潜水搅拌机其特点是:流速高，紊流强烈，流场的流速梯度大，但作用范围小。

      推流型潜水搅拌机其特点是:流场分布较为均匀，流速低缓，但作用范围大。

⒈紊流面积大，作用区域广，搅拌温和、均匀，不会对活性污泥的絮状结构和菌胶团产生破坏作用。

⒉水流采用垂直大循环的流动方案，适用于较深的圆型或方型水池，搅拌污泥充分，辐射面积可达100~800平方米。

⒊搅拌机的动力为潜水电机，应用时潜入液下工作，不仅冷却条件好，适用深度范围广，而且不会产生噪声等二次污染。

⒋潜水电机的主密封为两道独立机械密封，磨擦付材质为耐腐蚀、耐磨损的合金与碳化硅，所有紧固件均为不锈钢材质。

⒌电机绕组为F级绝缘，防护等级为IP68，配置泄漏检测、绕组过热等保护功能，使产品使用更加安全可靠。

⒍可采取多种安装形势。采用浮动式安装时，可随时移动工作位置，方便灵活；可进行集中自动控制，也可以单机运行，管理方便。

潜水搅拌机运行环境要求

      潜水搅拌机设备不仅能够全部浸没在污水条件中每天24小时连续、间歇性运行；还能够在长期停运状态下，随时恢复正常运行，因此要满足一下运行条件。

搅拌介质温度~0℃-40℃；

搅拌介质PH值~5-9；

搅拌介质密度不超过1150Kg/m3；

zui大潜水深度不大于20m；

使用电压（交流）380V±20V，50Hz。

设备通过纤维物有限，应避免塑料编织物、金属线、柴棒等杂物进入池中。

潜水电机必须完全潜入水中工作，不能在易燃易爆和强腐蚀的环境中工作。

潜水搅拌机叶片特征

      潜水搅拌机的叶轮固定在轮毂上，如图1.4所示， 叶轮般有2~4个叶片，叶片数越多，叶轮的振动越小。 当潜水搅拌机旋转时，叶片推力的那一面(即压力较大的那面)称为叶片工作面，相反的另一面称为叶片背面。与轮毂连接的叶片下端称为叶根，此处的叶片剖面zui厚;叶片的zui外端称为轮缘。潜水搅拌机旋转时，叶片先与水接触的一边称导边，或者称叶片进口边；另一边称随边，或者称叶片出口边。

潜水搅拌机结构

混合型潜水搅拌机结构图

推流型潜水搅拌机结构图 

潜水搅拌机型号表达

潜水搅拌机型号表

在额定电压380V、频率为50Hz时的技术参数表：

铸铁潜水搅拌机

冲压式潜水搅拌机（不锈钢304材质）

潜水推流器搅拌机

潜水搅拌机安装尺寸

潜水搅拌机选型注意事项

      潜水搅拌机的选型是一项比较复杂的工作，选型的正确与否直接影响设备的正常使用，作为选型的原则就是要让搅拌机在适合的容积里发挥充分的搅拌功能，一般可用流速来确定。根据污水处理厂不同的工艺要求，搅拌机流速应保证在0.15~0.3m/s 之间,如果低于0.15m/s 的流速则达不到推流搅拌效果,超过0.3m/s 的流速则会影响工艺效果且造成浪费。所以在选型前首先确定潜水搅拌机运用的场所，如：污水池、污泥池、生化池；其次是介质的参数，如：悬浮物含量、粘度、温度、PH 值；还有水池的形状、水深等。搅拌机所需的配套功率是按容积大小、搅拌液体的密度和搅拌深度而确定的，根据具体情况采用一台或多台搅拌机。

 

潜水搅拌机选型准则

1、根据射流理论，选择合适的潜水搅拌机

2、利用功率选型

3、根据水推力选型

4、根据流场图选型

      为保证潜水搅拌机取得良好的运行效果，请使用方提供如下资料；

◎运用目的；

◎池型及尺寸，包括水深；

◎搅拌介质的特性，包括PH值、粘度、密度、温度、及固体物含量等。

潜水搅拌机流速图

1、根据图B1 或表B1 确定待搅拌介质的污泥校正系数。

2、根据图B2 或表B2 确定搅拌池的池型校正系数。

3、按每立方米清水所需耗功5 w，乘以污泥校正系数，再乘以池型校正系数，得出每立方米待混合搅 拌介质所需耗功的实际值，再乘以待搅拌介质的体积，得出整池待混合搅拌介质所需的功率。

1、根据图B1 或表B1 确定搅拌池的池型校正系数。

2、根据图B2 或表B2 确定待搅拌介质的污泥校正系数。

3、根据搅拌介质初始流速y，通过图B3 确定单位流量的耗功。

4、用搅拌介质初始流速y 乘以叶轮旋转时所形成的截面积计算出搅拌机的流量。

5、用搅拌机的流量乘以单位流量的功耗，再乘以污泥校正系数和池型校正系数，即可得出整池介质所 需的功率。

潜水搅拌机推荐位置安装

潜水搅拌机安装效果图

潜水搅拌机发货

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潜水搅拌机工作原理：

 

搅拌叶轮在电机驱动下旋转搅拌液体产生旋向射流，利用沿着射流表面的剪切应力来进行混合，使流场以外的液体通过摩擦产生搅拌作用，在极度混合的同时，形成体积流，应用大体积流动模式得到受控流体的输送。 

 

整体规格、性能要求 

 

1、中标人应根据招标文件的规定提供满足设计要求的成套潜水搅拌机（器）产品。

 

2、潜水搅拌器应适合用于工业区污水处理厂污泥浓缩池、厌氧池、生化污泥储泥池工艺污泥水搅拌。 

 

3、潜水搅拌器应该在全浸没条件下连续工作。同时应能适应连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行的工作状况。 

 

4、每台潜水搅拌器应配备不锈钢导向杆和不锈钢提升缆，使之自由升降及转向，保证可在无须排空的条件下就可以安装和拆卸潜水搅拌器。潜水搅拌器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架必须可承受潜水搅拌器形成的推力。 

 

5、潜水搅拌器应运行稳定，带油室泄漏保护、定子温升保护、配相应保护器。能满足连续24小时运行工作。

 

 

 1、潜水搅拌机 电机能在全浸没条件下连续运行、间隙运行和长期停止状态（正常工艺停机）后恢复运行，搅拌器在整个运行过程中保持平稳状态，无故障运行时间不少于10000小时，每日能连续24小时运行或间隙运行。

 

2、潜水搅拌机导轨系统：导轨系统可自由调整搅拌器的提升和下降，并无需排空水池情况下拆卸和安装搅拌器，搅拌器全部的重量受力在导轨上，导轨材质分为不锈钢和碳钢防腐材质。电机壳体：潜水搅拌机的电机壳体由铸铁、不锈钢包皮、全部锈钢材质制造，壳体厚度足以承受何载，其表面平整光滑。

 

3、潜水搅拌机叶轮：叶轮用不锈钢制造，且经动平衡实验。叶轮与轴之间装有锁定装置，以防转动时松动，叶片设计为三片式，具有自清洁及免振功能。

 

4、潜水搅拌机轴：搅拌器的电机和叶轮采用直联式传动方式，轴由不锈钢制造，轴能承受所有轴向和径向载荷，轴承的设计寿命不少于100000小时，叶轮轴完全与搅拌介质隔离。

 

5、潜水搅拌机轴封：采用两个相互独立高质量机械密封，机械密封面材料均采用耐腐蚀碳化钨，机械密封的使用寿命不低于25000小时。

 

6、潜水搅拌机电机：潜水搅拌机的电机为三相鼠笼异步电机，防护等级为IP68，绝缘等级为F，潜水电机可连续运行，每小时可启动至少10次。

7、潜水搅拌机电缆和电缆密封：电机配有控制和动力水下电缆，为了打动***限度地保护电机，即使在偶然的不正常运行情况下，电缆损坏且电机仍在水下，电缆进口也不允许有湿气进入电机和接线盒，电缆进口宜采用三道密封，内侧采用单芯电缆剥皮并镀锡后嵌入树脂中，中间整个电缆嵌入树脂中，***外部用长橡胶环密封，电缆密封组件应做成一集成。

 

8、潜水搅拌机 搅拌器保护：电机绕组上装有温度传感器以监测电机绕组过热，在搅拌器中应设置泄露和湿气保护传感器，应能监测并在搅拌器出现严重损坏前发出报警信号。

 

9、潜水搅拌机安装提升系统：安装提升系统包括导轨、提升索、水上提升支架和电缆固定件等。搅拌机壳体结构有方便固定提升索的设计或配置。装搅拌器也不必要把池子放空。