上海香广伺服吸塑成型机

价格	￥90/台	￥89/台
起订量	≥1	≥2
所在地	上海辖区	可售量 10台

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上海香广电气自动化科技有限公司

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公司官网： https://shanghaixiangguang.cn.made-in-china.com/

所在地区：上海市市辖区

主营产品：吸塑机、正负压三工位吸塑机、中大型厚板吸塑机、双层厚板吸塑机、汽车内饰件吸塑机、汽车通风管道吸塑机

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基本参数

吸塑成型长度	610-1220mm	吸塑成型宽度	420-750mm
最大底盘行程	350mm	生产速度：	约8-20秒/生产过程
烘道最大功率：	最大功率约39KW	真空泵：	100立方
冷水机	3P	水、油分离器	日本CKD
交流接触器	日本富士	滚珠丝杆	台湾上银

全自动高速伺服吸塑成型机

伺服高速机11.jpg

伺服高速机22.jpg

一、设备概述
针对PET、PS、PP、PC、PVC、HIPS、植绒片等塑料片材高品质高效率二次真空成型工艺，其设计理念有效解决吸塑成型中产生的漏气，拉片不准、产品厚度不均等问题，从而减少高难度产品成型的报废率。
设备采用伺服上下模驱动系统，多段速可控助力辅助完成高尺寸吸塑成型的设计，选用微电脑温控加热系统组合，并结合高精度伺服拉片系统，提高产品生产效率及质量要求

二、规格配置
1、主要技术参数及附加说明
专业术语名称技术参数说明
成型宽度420-720MM
适用片材宽度450-760mm
成型长度600-1220mm
适用片材厚度0.20-2.0mm
成型高度165mm（凸模成型）快慢二次真空成型
生产速度300—500次/小时（根据产品型状及片材厚度）
上下模5.5KW伺服电机加辅助气缸
脱模垂直震动脱模
调温装置全电脑控制，电子稳压数字控制方式式，直观、温控准确
拉片伺服电机功率3.0KW伺服电机
冷水机功率2.2KW（3HP）
设备总功率57.0KW
正常生产能耗10~30KW（根据实际生产）
电源三相380V/50HZ（三相四线）
匹配空气压缩机5KW/10HP（客户自备）
机械尺寸L7400× W1600× H2500mm(供参考)
重量4500Kg(供参考)

2、主要核心配置
部件名称品牌及说明备注
PLC
（可编程控制器）台湾台达
触控显示器台湾台达
真空泵伟立3.00 Kw- 5HP100M3（德国品牌）100m3/PH抽速，工业级旋片式
喷雾器日本明治 100 10支两汽一水
主要电磁阀日本CKD MVSC-400-3E1 系列先导式
拉片电机3.0KW台达伺服电机，智能输出3KW（含涡轮减速机、直角）
上、下模伺服系统台达伺服智能驱动器5.5KW
中间继电器日本和泉IDEC-RR2P-U DC24V日本和泉
接触器日本富士
冷水机深圳菱通3HP三匹
发热砖远红外陶瓷发热砖650W节能型
温控单元60块（一控一），温控系统采用移相温控模块和工业触控平板电脑，实现温度的智能简测和控制。控制方式采用触摸屏显示屏，通过PLC控制，所有的操作都可以在触摸屏上设置控制，再经过4口485通讯传输，使用1路热电偶监控温度，拟合温度场，PES通过移相输出控制温度，并且具有600组存储记忆功能电脑输入式固态功率继电器
减速机CHENGGANG大梁，上料机
电脑主机10.4寸彩色触摸屏10.4彩屏、PLC控制
模具平台根据客户要求尺寸提供配一个电动铝合金模盘
空气组合日本CKD-F17-800-A3DC自动排水
整机油漆BASF喷塑/金属油漆
大梁（导轨）钢型材通冷却水循环大梁耐磨损、不掉
上、下模导柱STNC滚珠丝杆传动

三、设备详细说明
1、机身结构：选用10号方通焊接，使之机架更加牢固，耐压在40吨以上。并根据需要在
关键部位采用螺栓连接，便于安装、拆卸和维修更换。
2、成型机构：设备上下模采用整体框架连接，由精密度伺服马达驱动，无间隙滚珠丝杆升
降行程。模台中央精密丝杆外四根平行导向柱，配合冷镀光轴，驱动运行时从而升降平
稳，达到下模与片材高精度吻合要求，设计吨位上升挤压力2吨，上下模板采用25mm 钢
板，并研磨平整电镀，模台尺寸设计与模具尺寸相符，采用铝合金冷水循环电动模盘。
3、上料系统：双杆自动上料架，一次可上料50-200kg/卷，采用国外双轴交替锁定技术，
马达具有正反运转功能，方便收放片。
4、加热部分：选用650W远红外陶瓷发热砖加热，隔热盘温度镜面反射，温控采用数字电子
稳压温控制系统，使加热区域温度灵活可调，更具有省电功能，从而缩短加温时间提高
生产速度。
5、电气控制系统：电气选用台达工控PLC控制，触控显示屏作为人机介面，中文输入直
观明了，操作简便。设备安装急停开关，为生产提供安全保障。
6、切割系统：成型裁切采用主动双向变频电动切割设计，切片速度可调，精度裁切产品。
7、安全保护：落料仓安装有机玻璃保护罩，安全设计具备有效防止操作工误操作和误入危
险机构。
8、拉片系统：采用伺服3KW电机拉片，精准度误差在±0.5mm以内，适用于各种吸塑，彩
印、印刷吸塑片材。
四、设备特点说明
1、脱模装置，难脱模的模具可轻松脱模，减小模具应脱模造成损坏和产品的报废。
2、二次真空和真空延时、真空成型中针对不同的材料，可任意控制。
3、安全连锁保护功能防止操作失误对机器造成损坏。
4、模台可随意调节高低，缩短换模时间，节省人力成本。
5、上下模平衡同步器功能，提高设备使用寿命，减小产品报废率。
6、加装PP保护功能，温度高而稳定，速度快；
7、电动上压片调节，行程达1000mm以上；
8、PET系统，生产PET时不易结晶，不易发白；
9、模盘快上功能，能显著的缩短生产周期时间；
10、提前喷水功能，时间控制明显提高冷却速度；
11、冷风采用台湾变频风机，提前关闭功能
12、设备机身钣金、料架、大梁不锈钢封板，美观、防锈、卫生、经久耐用。
13、模台伺服驱动系统中，上下模合模拉伸过程中速度稳定，停止位置精确，能有效解决产
品流痕（水波纹）、四周上下厚度不均匀或拉伸太薄等质量缺陷。设备上下模、拉片的动
力均采用低耗能的伺服马达，由伺服驱动器控制。本机只需配备一台5KW的空压机即可
工作。伺服马达工作合模或重载时，驱动器可调整到3倍输出；工作回程或空行程
时，驱动器可以自动调整到10%的电力输出。同时因上下模合模推力足够，故可降低片材
对温度的要求，减少废品率，到达低温高效率生产。因此电炉可比传统吸塑机省电6%-8%.