河北橡胶开炼机橡胶混炼工艺过程三个主要方面

价格	￥59000.00/台
起订量	≥1
所在地	江苏无锡	可售量 10台

联系人：吴惠良

身份已验证

手机已验证

微信已验证

롇롇롇솇솇

꜕롇꜕-윤솇옣퐱솇꜕꜕

手机扫码快速拨号

免费会员第6年

无锡市合丰机械设备厂

联系人：吴惠良 (联系时,请说明是在全球塑胶网上看到的)

联系电话：꜕롇꜕-윤솇옣퐱솇꜕꜕

手机号码：롇롇롇솇솇

公司官网： www.guijiaojichuji.cc

所在地区：江苏省无锡市

主营产品：单柱液压机、四柱液压机、龙门式液压机、单臂液压机、硅胶挤出机、橡胶压延机、液压校直机、橡胶挤出机

扫一扫，加我微信

进入店铺

产品分类

最新产品

商品详情联系方式

进入手机版

基本参数

辊筒直径	300	辊筒工作长度	700
辊筒材质	冷硬铸铁	辊筒速比	1.23
最大辊距	10	一次加料量	15-20
驱动功率	22	减速机	ZSY硬齿面减速机

在橡胶生产企业，开炼机的混炼技术主要包括三个方面的混炼过程。橡胶开炼机厂家无锡市合丰机械设备厂分析介绍，三过程主要是开炼机混炼可分为，一是包辊、二是吃粉、三是翻炼三个阶段。

开炼机37.jpg

橡胶开炼机厂家橡胶混炼工艺过程的三个主要方面：
一、包辊过程

包辊不饱和橡胶在开炼机上加工时，改变辊筒温度会出现四种不同的包辊状态。温度较低，胶料较硬，弹性高，橡胶主要停留在堆积胶处滑动，延迟生产过程。温度适宜，橡胶能正常包于辊筒上，既有塑性流动又有适当高的弹性变形，有利于混炼操作。随着温度的提高，流动性增加，分子间力减小，强度降低，胶片不能紧包在辊筒上，出现脱辊或破裂现象。橡胶在更高的温度下呈粘弹性流体包于辊筒，并产生塑性流动。
二、吃粉过程
吃粉胶料包辊后，为使配合剂尽快混入胶中，在辊缝上应保持适量的堆积胶。吃粉时，当胶料进入堆积胶的上层时，由于受到阻力而拥塞、折叠起来，在堆积胶的前方形成绉纹沟，粉剂就能进入这些沟纹中，并被带进堆积胶的内部。如果无堆积胶存在，则配合剂只靠后辊与橡胶间的剪切力将粉剂擦入橡胶中，这样并不能使粉剂深入橡胶内部，影响混炼效果。而且未被擦入橡胶中的粉剂会被后辊与橡胶挤压成薄片落入接料盘。如系液体配合剂则会粘到后辊上或流到接料盘上，而使以后混炼发生困难。在吃粉过程中，堆积胶量必须适中。如无堆积胶或堆积胶量过少时，一方面配合剂只靠后辊筒与橡胶间的剪切力擦入胶料中，不能深入胶料内部而影响分散效果；另一方面未被擦入橡胶中的粉状配合剂会被后辊筒挤压成片落入接料盘，如果是液体配合剂则会粘到后辊筒上或落到接料盘上，造成混炼困难。若堆积胶过量，则有一部分胶料会在辊缝上端旋转打滚，不能进入辊缝，使配合剂不易混入。
三、翻炼过程
翻炼混炼的第三个阶段为翻炼。由于橡胶黏度大，混炼时胶料只沿着开炼机辊筒转动方向产生周向流动，而没有轴向流动，而且沿周向流动的橡胶也仅为层流，因此大约在胶片厚度约1／3处的紧贴前辊筒表面的胶层不能产生流动而成为“死层”或“呆滞层”，橡胶开炼机厂家介绍，辊缝上部的堆积胶还会形成部分楔形“回流区”。