近些年来，我国塑料加工工业有了突飞猛进的发展，产量、质量和效益都有了大幅度提高，新产品层出不穷，应用领域不断扩大，我国已跨入世界十大塑料制品生产大国的行业。虽然我国塑料加工工业已达到了较高水平，但与国外同行业先进水平相比，不论是花色品种和档次，还是内在质量及外观，都存在一定的差距，尽快缩小这一差距对于从事塑料加工的技术人员乃至每一位操作人员而言都是摆在我们面前的一项十分重要的任务。要提高产品质量和档次，就需要掌握以下实用生产技术：
一． 是迅速查明故障成因和制定排除方案；
二． 二是合理调整工艺参数和设定成型条件；
三． 三是正确调试生产设备和修整成型模具。
在论述某一故障的产生原因和排除方法时，往往涉及到多方面的成因和对策，虽然按照故障成因的主次顺序排列，但切不可机械地套用处理程序，而应根据工艺、设备和模具条件改变以后，生产成本的增减幅度和操作的难易程度，按照由低到高、由易到难的原则，制定最合理的处理方案。还需注意，在排除故障时，切忌同时变更加工温度、成型压力或模腔结构等多种生产条件，而应将发生故障时的工艺、设备和模具条件稳定下来以后，按照拟定的处理方案，先将第一种不适当的生产条件调整到最佳，在视其变化情况，依次进行第二及第三等步骤的调整，直至彻底排除故障。
一、 管材挤出成型常见故障的排查
1. 外壁光泽不良
（1） 口模温度太低。应适当提高。
（2） 定径套冷却水流量太大。应适当减小。
2．光亮凸块
管壁外表面产生光亮透明凸块（俗称“眼睛”）的主要原因为口模温度太高或冷却不足。应适当降低模头温度及增加冷却定型环的供水量。
3．表面凹陷
如果管材内壁有凹坑，主要是由于原料潮湿，应进行预热干燥处理。若管材外壁有凹痕，主要是原料内混有杂质，应清洁原料或换用新料。
4．螺纹状条纹
如果管材内局部产生螺纹状条纹，主要是由于模头局部温度太高，适应当降低。若管材内壁全部产生螺纹状条纹，主要是由于压缩空气流量太小，应适当加大供气量。
5．外壁凸环
管壁上隆起一圈圈凹环或牵引不出，主要是由于机头设计不合理或冷却固化太快。应考虑重新设计机头及减少冷却定型环的供水量。
6．拉破或拉断
（1）如果牵引过程中，管壁上产生小洞，主要是由于冷却定型环的供水太少。应适当增加供水量。
（2）若管壁上拉出大洞，主要是由于压缩空气供气量太大。应合理调节压缩空气的供给量。
（3）若牵引太快，管材容易拉断。应合理控制牵引速度。
7．椭圆及弯曲
（1）口模与芯模中心位置不正。应调整相互间的同心度。
（2）机头周围温度不均匀。应检查机头加热器是否损坏，，并将温度调节均匀。
（3）冷却水离口模太近。应适当调整冷却定型环的位置。
（4）冷却定型环供水太多。应减少供水量。