HDPE吹塑薄膜故障的排除

发布时间:2007-03-05 128

HDPE吹塑薄膜故障的排除

序号 不正常现象 产生原因 解决方法
1 不出料或出料
不稳定 1;事先开冷风机过久而使模面 1;查看模面出口处胶料是否已经熔融
过冷
2;开机温度太低 2;停机前稍为降温,挤完机筒料再停机
3;螺杆进料有胶料粘结 3;料粘住时要在加料口施以压力或清

理螺杆
4;加料口有胶料结块 4;降低加料段温度,开冷却水,清理结块
5;滤网堵塞 5;更换滤网
2 厚薄不均衡 1;模头出口料不均匀 1;调整模头间隙或清洗模头
2;冷却风环位置不正确或风量 2;调整风环,风管
分配不均匀
3;吹胀比过大 3;换大模头
4;厂房内空气流动过快 4;挡板阻隔气流,防止直吹膜泡
3 薄膜有皱纹 1;膜厚不均 1;调整口模间隙及风环位置
2;膜管不对称 2;纠正挡板
3;冷却线过高 3;降低冷却线
4;人字板摩擦力过大臣 4;调整人字板安装角度或垫上摩擦系
数小的薄片
5;膜泡不稳定于 5;固定挡板或降低挤出速度
4 薄膜有鱼眼,箭头线胶状物,焦化小点 1;熔料温度高或低 1;调整温度.
2;滤网堵塞或破损 2;更换滤网
3;原料有杂质 3;更换原料
4;掺用粉料 4;更换粉料
5;加热时间过长或停机时机筒 5;停机时吹风机冷却10分钟
吹风机未开采
5 挂料线 1;在出料口处停有分解料或. 1;用铜铲刮出,严重时顶出心棒清理
杂质
2;模口被碰伤感 2;修理模具
6 薄膜吹不薄或
抽拉性差 1;熔料温度过低 1;提高温度
2;模头口间隙过大 2;调整间隙
3;薄膜厚度不均匀 3;改善薄膜厚度
4;冷却线过低 4;提高冷却线
5;熔融指数过小或过大 5;改用合适的原料熔指
7 断膜 1;原料有杂质 1;选择好的原料.
2;色母不好 2;选择好的色母
3;回料杂质多或加入量多 3;降低回料的比例或不加回料
4;冷却线过低或温度过高或低 4;提高冷却线,调整温度
5;滤网堵塞或破损 5;更换滤网
6;吹胀比过小 6;增加吹胀比
7;厚薄不均 7;调整厚薄度
8;原料不适用 8;更换原料
9;芯棒布料破损 9;换芯棒
10;挤出速度过快 10;降低挤出速度

常 见 故 障 及 排 除
序号 缺 点 补 救 方 法
1 明显的纵向撕裂 1;增大薄泡颈部的高度
2;增大吹胀比(小机头)
3;增大牵引速度及螺杆转速
4;减低熔体温度
2 明显的横向撕裂 1;缩小薄泡颈部的高度
2;减小吹胀比(小机头)
3 落镖冲击强度太低 1;有效利用薄泡颈部的高度
2;有效利用吹胀比
4 膜泡不稳 1;观察冷却风环的气流压力分布的均一性
2;减小冷却空气量及/或降低螺杆转速
3;减小薄泡颈高度及/或降低熔体温度
5 薄膜到达牵引辊
之前起皱 1;调整人字板的高度及角度(100~200)
2;调整护泡架或屏障板的张开程度
3;调整冷却气流
6 薄膜在牵引辊之
后起皱 1;减小牵引与收卷的距离
2;安装展幅辊
7 收卷上形成起皱 1;减小收卷张力
2;观察圆周薄膜厚度的均匀性
3;到达收卷之前充分骤冷薄膜
8 边缘不均匀 1;使用旋转或换向牵引及收卷工位
2;控制加工参数
9 熔体破裂
(鲨鱼皮) 1;升高机头温度
2;降低线速度
3;增加机头直径
4;增加模口间隙
5;添加加工助剂