蜡烛模具制作专用液体硅胶

产品名称： 蜡烛模具制作专用液体硅胶

产品编号： HY--6系列和E系列

商品品牌： 红叶硅胶

商品介绍：

    蜡烛模具制作专用液体硅胶是属于缩合型液体硅橡胶的一种。 A 组份是可流动性的液体，B 组份是固化剂（硫化剂），二者按100:3或1:1比例混合后能快速成型，操作简单便捷。 

蜡烛模具制作专用液体硅胶产品用途：

主要用于制作杆蜡模具、茶蜡模具、手工蜡烛蜡像、DIY蜡烛模具、圣诞蜡烛模具、节日蜡烛模具、生日婚庆蜡烛模具、果冻蜡烛模具、花式蜡模、工艺品蜡烛模具、灯饰蜡烛各式各样的摆设工艺品模具等。

蜡烛模具制作专用液体硅胶产品应用特性：

①流动性好，粘度低，容易操作。

②缩水率小，低至千分之三。

③拉伸强度和抗撕拉性能好，不变形。

④翻模次数多，使用寿命长。

⑤耐高温，耐酸碱耐老化

⑥各种硬度适合各尺寸大小的产品使用。

⑦操作时间和固化时间都可根据客户需求定制。

蜡烛模具制作专用液体硅胶表：

备注: 以上参数仅供参考，颜色、粘度、操作时间、固化后硬度可随客户需求特别调整提供。如有特殊需求请与我联系。 

蜡烛模具制作专用液体硅胶的模具制作操作方法：

根据开模方式的不同，其操作方法可以有 3 种：包模、刷模（分片模、立体模、平面模）、灌注模。

一、 包模： 先在模种上包一层厚度为3~5mm的泥土,做石膏外套，除去泥土渍脱模种，把搅拌洽的硅胶和固化剂倒入套有模种的石膏外套，固化成型。

二、 刷模（分片模）： 一般刷三层式根据模具需求多层，第一层刷在模种上抽真空，刷到位。第二层贴纱布。第三层盖面固化成型。

三、 灌注模： 把搅拌均匀的硅胶和固化剂倒入围好模种的容器中，抽真空固化成型。有的不能直接取出模种的还须开刀脱模，以便出产顺利。

（注：本公司产品不主张添加硅油，特殊软硅胶模具或复杂花纹及精密细小的，可以加入5%-10%硅油来调整硅胶模具的柔软性，以便脱模。）

蜡烛模具制作专用液体硅胶的硬度选择：

根据操作方式，若是灌注模（包模），根据产品尺寸大小可选用硬度为20-40度的硅胶，产品小，选用硬度小的硅胶，产品尺寸大，可以选用硬度大如40度的硅胶；

若是刷模，可选用硬度30度的630或者Y830型号硅胶

 蜡烛模具制作专用液体硅胶（工业用模具硅胶）注意事项：

 1、固化剂加量应视温度而定，气温高则削减。固化剂运用过量，模具会变硬变脆；固化剂运用过少，操作时刻会延长。要求快速干燥、快速脱模具，相应的要多加固化剂。相反，如果需要慢一点脱模，就少加一点固化剂（但固化剂添加量最多不能超过5%）。

2、往硅胶里添加硅油会使硅胶产生物性变化、影响硅胶模具使用寿命，所以本公司产品不主张添加硅油，特殊软硅胶模具或复杂花纹及精密细小的，可以加入5%-10%硅油来调整硅胶模具的柔软性，以便脱模。

3、硅胶的外模也就是硬模可用石膏或者不饱和树脂制作。小产品（一般小于30cm尺寸）用石膏做外模，大产品用树脂。

4、为了您的硅胶模具能到达最佳运用效果，请把模具寄存最少24小时后运用。

蜡烛模具制作专用液体硅胶（食品级模具硅胶）注意事项：

1、使用前，先在模种上做皮试，看是否会固化，再投入使用。

2、在测试之前不可随便往硅胶里补加颜色或粉体等，以免使胶发生催化剂反应不固化现象。

3、在A、B胶料混合时要严格按照1：1配比要求进行配料，配比不准确，硬度会发生变化。

4、此硅胶不要和任何其他缩合型硅胶相接触，操作之前，工具容器需要清洁干净，否则会引起固化剂中毒，造成硅胶不会固化的现象。

5、本品为铂金催化剂，水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物可影响胶的固化，使用时不能混入或接触这些物质。

蜡烛模具制作专用液体硅胶包装储存：

本商品以铁桶包装，标准有5kg、20kg、25kg和200kg两种标准。

缩合型硅胶25公斤包装：A 组份硅胶25KG ，B 组份固化剂1KG，铁桶真空包装；

加成型硅胶50公斤为一组：A 组份硅胶25KG ，B 组份铂金催化剂25KG，铁桶真空包装

按非危险品运输，室温25℃下，放阴凉通风处，密闭不打开包装，禁高温烘烤暴晒，防酸碱和杂质，贮存期1年。

蜡烛模具制作专用液体硅胶售后服务：

1.我司有专业的模具师傅提供开模技术指导。

2.如硅胶质量出问题，在三个月内包退包换。

注：以上仅供参考,如有特殊需求请与我联系。