进口 食品级PVC塑料螺旋钢丝软管 食品厂医院卫生级软管总成

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PVC钢丝管
关键词：PVC钢丝管，透明钢丝管，钢丝管，PVC软管，PVC管
用 途：PVC钢丝管广泛用于工业、农业、食品药品和建筑、风力发电等行业，吸排水、油、低浓度化学品等液体及固体颗粒、粉状物料。
特 征：PVC钢丝管为内嵌钢丝螺旋结构的PVC 软管。管壁为优质PVC材料，内外管壁透明、光滑、无气泡，流体输送清晰可见；柔韧性好，弯曲半径小，耐低浓度酸碱，高弹性、不易老化，使用寿命长；抗高压，在高压真空下能保持原状。PVC钢丝管大部分工作环境可替代橡胶管。可以在管体加上彩色线条，让PVC钢丝软管更加美观。
工作温度：-5℃—  90℃
品 牌：帕帕吉诺
规 格：内径8-250mm，壁厚2-12mm
型 号：齐全，可根据客户需要定作
包 装：30-50m/卷,编织袋包装，适合长途运输

 

 

PU管性质:

○透明管具有较高的透明度，介质流动的状态清晰可见。

○采用高回弹性聚氨酯原材料制造；使得气动管具有较小的弯曲半径，更容易安装。

○耐黄变达到3级以上，不易变黄。

○颜色管采用进口耐候的色粉，所制造的颜色管颜色标准、鲜亮，长久工作不退色。

○采用在线管径控制系统，管径的公差控制在△±0.12mm之内。

○采用100%高物理性塑性聚氨酯弹性体（TPU）制造，恒定工作压力状态使用，寿命更长久。

○通过SGS认证和ROHS认证。

PU管的用途：

适用于工业、农业、食品、医药、土木工程、渔业、养殖业、园林灌溉等领域一般工作压力的液体输送。如：气动管、液压管、花园水管、输油、输水管道、石油勘探管、喷砂管、蠕动泵软管等。

PU管的特性：

1、耐油性能好，是天然橡胶耐油性能的15-20倍；

2、耐磨性能好，是天然橡胶耐磨性能的30－50倍；

3、耐老化性好，是天然橡胶耐老化性能的5倍；

4、耐扯断强度是天然橡胶的3倍

5、具有高弹性、高伸长率、高强力；

6、阻尼性能好，内壁光滑，液体阻力小，液压损失少；

7、外观漂亮，软管弯曲半径小，无毒无味，耐冲击，耐疲劳，轻便灵活，其重量是橡胶软管的百分之三十至七十；

8、阻燃性好，无毒无味。耐冲击、耐疲劳，安全可靠

 

 

 

pvc纤维增强管

 

1，pvc纤维增强管，又名线管.蛇皮管.增强管.纤维管。厂家生产 pvc纤维增强软管 欢迎合作

2，该产品为两胶一线，中间网状纤维又分为涤纶线和丙纶线两种。厂生产厂家 pvc增强软管 纤维增强 四季柔软 期待合作家生产 pvc纤维增强软管 欢迎合作

3，该产品广泛应用于工业生产中的液体输送，以及农业灌溉等行业。

4，本产品具有良好的耐候性和柔软性，四季柔软，抗老化耐腐蚀，是工农业生产的最佳选择。生产厂家 pvc增强软管 纤维增强 四季柔软 期待合作

5，本产品适用温度-10°~75°c。厂家生产 pvc纤维增强软管 欢迎合作

6，河北博来特橡塑制品有限公司，将竭诚为您提供最优质的服务。

7，硬度选择：60~85度。

 

高低压胶管

 

 1分类

高压油管按照制作工艺主要分为高压钢丝编织油管与高压钢丝缠绕油管：

钢丝缠绕胶管

高压钢丝缠绕胶管结构主要由内胶层、中胶层、四层或多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成。

内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（ф0.3-2.0增强层）层是骨架材料起增强作用。

高压钢丝缠绕油管（高压油管）用途：高压钢丝增强液压油管主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力（较高压力）和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动，最高耐工作压力可达70-120Mpa。

高压钢丝缠绕油管（高压油管）工作温度：-40℃～120℃

 

产品规格范围：DN6mm～DN305mm。

种类：4SP型—四层钢丝缠绕的中压胶管。

4SH型—四层钢丝缠绕的高压胶管。

R12型—四层钢丝缠绕苛刻条件下的高温中压油管。

R13型—多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温高压油管。

R15型—多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温超高压油管。

钢丝编织胶管

高压钢丝编织胶管结构主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ层钢丝编织层、耐天候的合成橡胶外胶层组成。

但根据高压胶管的设计原理，Ⅲ层编织胶管在胶管承压时不起任何作用，白白浪费材料，增加胶管自身重量，降低胶管的可曲挠性。所以，各国标准中均没有这种胶管的标准。一些企业的老工程师仍旧沿用过去的老标准，所以在设计时仍旧有人选择这种型号。

高压钢丝编织胶管用途：高压钢丝增强液压油管主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动。

高压钢丝编织胶管工作温度：油类-40℃～100℃，空气-30℃～50℃，水乳液 80℃以下。

高压钢丝编织胶管规格范围：DN5mm～DN102mm。

石油钻探胶管

一、结构：内胶层、内胶保护层、中胶层、钢丝缠绕层和外胶层组成。

二、用途：钢丝缠绕钻探胶管用于油田固井、修井及石油地质勘探、小型钻机和水利采煤、输送泥浆及常温水等流体介质。

 

制作流程

1、用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶； 用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）

2、压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度

3、将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）

4、再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层

5、通过硫化罐或盐浴硫化

6、最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。

总之，制造高压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。

损坏原因

制造质量差

（1）高压胶管管壁的内外层均为耐油橡胶，中间为（2～4层）交叉编织钢丝或缠绕钢丝。质量差的胶管会出现：胶管壁厚薄不均；钢丝编织过紧、过松或钢丝层数过少；胶管加压后变形量（伸长、缩短或弯曲的变形量）较大；外层胶气密性差导致钢丝锈蚀；内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层；胶层与钢丝层黏着力不足。上述情况都会使胶管地承受力降低，最终在管壁的薄弱处出现爆裂。

（2）胶管与接头装配时的扣压量和扣压速度选择不当，或接头的结构和、材质、尺寸选择不合理，都可导致胶管与接头压的过紧或过松，造成接头处早期损坏。

装配时，若扣压量过小，即接头与胶管间压得过松时，在油压的作用下胶管在使用初期便有可能从接头中脱出；若扣压量过大，则接头与胶管压得过紧，易导致胶管内层受到局部破坏，产生裂纹，高压油会从破裂处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部喷出，或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来，使外层胶产生鼓包甚至破裂。胶管与接头在装配时，若扣压速度过快，容易造成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在使用中过早损坏。

（3）此外，接头设计不合理、加工质量差，也会造成内胶损坏；若接头材质选择不当，在扣压过程中易产生变形，从而影响扣压质量，使胶管的寿命缩短。

使用不当

在质量有保证的前提下，如果使用不当，也会大大地缩短胶管地使用寿命。实际工作中，大部分高压胶管地损坏都是由于使用不当造成的。

（1）受频繁、剧烈的压力冲击。高压胶管出现爆裂，一般不是因承受静压力太大所致，而是与压力冲击的剧烈程度和次数有关。工程机械在作业时，油管内会反复出现油压的突然升高或降低的情况，从而构成对油管频繁的压力冲击，导致各部的油封损坏加剧、胶管出现起泡和破裂以及管接头的松动渗漏现象。因此在操作时，阀杆的扳动不可过猛，一定要平缓。

（2）油液的使用温度过高。工程机械作业时，液压系统因功率损耗而使油液发热，加上外界气温的影响（尤其在夏天），可使油温急剧升高。油液使用温度越高，橡胶越易老化，弹性变差，强度与密封性能下降，胶管就会很快爆裂。因此，在作业中，当液压系统出现温升过高、过快时，应及时查明原因，予以排除；夏天作业，特别是连续作业时，应采取必要的降温措施。

（3）胶管选用、安装不合理。在更换高压胶管时，所选用胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理，且应尽量减小胶管弯曲程度；在拧紧接头螺母时，不要使胶管产生扭曲，过大的弯曲和扭曲会大大降低胶管的使用寿命；对一些容易发生摩擦的部位应采取防护措施，以防止胶管因磨损而爆裂。