节能环保在全国乃至全球始终是大众关注的焦点，尤其是近年来随着环境问题的凸显，人们内心的不安与恐慌也与日俱增，加之人口素质的提升，大家对节能环保的需求显得尤为迫切。在塑料机械行业，不管是国家相关部门还是塑机企业本身，其在节能领域都有着明显的动向。

    一、我国立项打造智能节能塑料注射机
    由“十二五”国家科技支撑计划的“节能智能型数控化塑料注射机的研发与应用示范”项目通过验收，该项目于2013年立项，旨在结合中国塑料机械行业的发展要求，研发具有自主知识产权的智能节能精密三位一体的塑料注射机。
    项目攻克了注射机数控系统关键技术，研制了具有自主知识产权的全电动注射机数控装置、电液伺服注射机专用数控装置、9种规格的伺服驱动系统和9种规格的交流永磁同步伺服电机，形成2个系列的全电动注射机产品、3个系列的电液伺服注射机等产品，生产销售了节能智能型注射机1400余台套，对传统注射机节能化改造1000余台套，取得了明显的经济和社会效益。
    
    二、节能服务进企业
    7月1日，工业和信息化部主办召开了“节能服务进企业”活动启动会。活动共吸引近百人的节能服务公司及用能企业从事节能的人员参加。数十家节能服务公司及用能企业当场签订了战略合作协议及节能改造合同。为后续“节能服务进企业”活动的进一步开展奠定了良好的开局。
    活动主要涉及在高效电机节能、数据中心节能、余热余压利用及高效加热节能的节能技术及服务，主要涉及的工业领域是工厂的间歇工作的电机、数据机房的高效散热、石化领域余热提取及余压利用和塑料加工机械的高效加热等领域。随着“节能服务进企业”的不断深入，相信更多的新技术能够为高能耗领域服务，减少能源浪费、推动中国工业能源的高效利用。
    据了解，在工信部的领导下中国工业节能服务产业联盟还将组织余热余压利用、电机节能、能管中心、绿色数据中心、塑料行业节能等11个专业节能服务小组深入企业，其中北京思能达节能电气股份有限公司作为塑料加工行业节能的领导小组组长将带动节能联盟单位耕耘塑料行业，力争在工信部领导的关怀下和中国工业节能产业联盟的大力支持下，推动塑料加工行业节能事业的健康快速发展。
    三、东莞拿出3.3亿鼓励塑机企业节能改造
    为鼓励企业节能生产，东莞市出台了企业节能改造补贴政策，引导越来越多企业向节能环保型企业转型。据了解，省市共拿出3.3亿元补贴资金，鼓励企业进行电机能效提升和注塑机节能改造工作。而东城街道也按照省、市补贴资金1:1比例进行配套补贴，拟用5年时间引导企业完成400台注塑机伺服节能改造或更新。
    四、宁波节能降耗专项行动替注塑机瘦身
    宁波市推出“十百千万”节能降耗专项行动，其中包括万台注塑机节能改造。三年内，宁波市上千家企业将对近万台注塑机进行能耗“瘦身”，预计可形成年3亿千瓦时以上的节电能力，带动4亿元以上的注塑机等相关产业产值。
    目前全市注塑机保有量在1.6万台以上，其中具备节能改造潜力的注塑机近9000台。同时，宁波市拥有一批注塑机整机、伺服电机等重点生产企业，具有设计研发、整机制造、零部件生产、售后服务、系统节能改造服务等完整产业链。通过开展注塑机节能改造专项行动，可实现节能降耗、装备产业发展的“双重效应”。
    注塑机伺服电机节能改造可以企业自行投资，也可以合同能源管理方式委托第三方节能服务企业开展。市经信委能源处相关负责人表示，根据改造前原注塑机的电机功率，政府将予以一定的补助，对企业自行投资的项目补助为每千瓦150元，对于采用合同能源管理方式的项目，第三方机构可享受每千瓦150元补助，对于使用企业则给予每千瓦30元补助。一般来说，一台注塑机改造后可获得2000元至3000元补助，企业的改造投资成本一年左右可以收回。
    需要注意的是，注塑机改造项目补助条件规定，“使用企业”和“服务企业”的注册地都要在宁波市范围内，这在一定程度上将促进本土注塑机行业的加快发展。
    五、节能领跑：参与塑料瓶回收能挣钱
    6月12日上午，“2016全国节能宣传周暨北京节能宣传周”在玉渊潭公园启动，公园内小小的科普广场上，摆满了节能环保的科技产品。
    其中，广场上摆放的饮料瓶回收机引发了大家的兴趣，记者体验发现，只要点击屏幕“回收”按钮，将饮料瓶的二维码朝上，放入一个孔内，机器就将饮料瓶“吃”了进去，这时记者可在手机充值、微信收款、一卡通收款等三种方式中选取一种，通过这个瓶子赚取所得。
    六、节能减排：未来汽车平均约含塑料350公斤
    据IHSMarkit的化工研究员称，受政府相关严苛节能减排政策驱使，到2020年，平均每辆车将至少含接近350公斤塑料，汽车制造商们纷纷采用更新一代塑料和塑料化合物以满足更新的节能标准，未来汽车含有的塑料、碳纤维和聚合物将越来越多。
    虽然金属和金属合金对于汽车设计来说至关重要，汽车制造商正在探索创新方式去利用塑料和化合物的优势，帮助达到减重和节能，随着节能减排政策全球化推广，IHSMarkit预计塑料的使用只会有增无减，同时材质提高，成本减少。
    另外，先进塑料和化合物也给了汽车设计师表达自由度，这种自由是传统金属制造无法企及的。除了使用塑料和化合物的实际优势，这些材料能够极大改善汽车的设计和外观魅力，同时性能，结构和安全是购车主要考量因素，买家同时也在寻求真正打动人心的汽车设计。
    七、塑料“风树”解决发电难题
    法国一家设计公司ClaudioColucciDesign为解决发电问题，提供了一种新的解决方案，即种上一棵塑料“风树”，这一方案完美解决了节能与美感之间的平衡点问题。
    每棵“风树”大约30英尺高，最宽不超过23英尺，和家庭院里的一棵普通橡树差不多。这些树形的装置上有54片“叶子”，每一片都相当于涡轮叶片，相比于大型的风力涡轮机，“风树”对风力的要求也较低，只需22英里/小时的风速就足以运转。如果持续捕捉风能，一颗风树的年产能预计在2400千瓦小时左右，相当于一个典型法国家庭一年用电量的一半。
    此外，相对于其他可持续能源的采集模式，这种树形涡轮机的使用成本也相当低廉。包括运输和安装在内，一棵“风树”的使用成本为49,500欧元，仅为太阳能电池板交付成本的一小部分。
    八、塑料制造成本大幅降低的新方法
    据悉，石油和化工巨头埃克森美孚和佐治亚理工大学的科研人员已研发出可降低与塑料制造相关的能耗和排放的新方法，声称这种新技术如果推广到整个行业范围，全行业年二氧化碳排放可大幅减少4500万吨，并将使行业的年成本削减20亿美元。
    该项目的重点是改变现有的能源和热能转换方法，采用分子层过滤器来分离分子，采用逆渗透方法来分离复杂碳水化合物中的对二甲苯(聚酯纤维的基础结构)，将它们从膜结构中挤压出来，这种膜结构可以理解为一种高科技滤筛，类似于带有显微孔的过滤器。
    埃克森美孚和佐治亚理工大学联合开发了一种新型碳基膜，这种膜可以分离小到纳米的分子，这种技术较目前最先进的膜分离技术的能效高出50多倍。此后将这种膜融入新的有机溶液逆渗透过程，在此过程中，芳香族化合物通过膜，分离出对二甲苯。
    2016塑机行业在节能领域都捣鼓了些啥？
    九、降低吹塑机能源消耗节能率达20%
    Sidel集团和雀巢公司意识到吹塑机的能源消耗占整个完整的饮料瓶装生产线的70%，如果能够减少其损耗，对于塑料机械企业而言无疑是一笔巨大的财富。目前，两家公司之间的一项全球节能计划已经实现了节能目标，节省的能源相当于20多个吹塑生产炉的损耗，相当于每年节省了超过100万欧元。雀巢的首席工程师StephaneBosshart称，节能率达到了20%。
    他们的一个做法是安装oven-top反射灯来维持机器的能量，这样做能够减少粗加工的加热过程，相当于关闭了20个生产炉。
    十、台达油电伺服节能系统HES系列节电60%
    针对传统注塑机面临的高能耗问题，台达研发推出注塑机油电伺服节能系统HES系列。HES系列由台达油电伺服驱动器VFD-VJ系列搭配永磁交流伺服马达ECMA系列组成，可取代传统的定量泵油压系统及感应马达。VJ系列驱动器可接收注塑机控制器的压力及流量命令并驱动台达伺服马达，为注塑成型各制程提供精准控制，节省用电并提高成品精度;而在VJ系列的驱动控制下，ECMA系列伺服马达可在保压及冷却两制程中仅以低速运转维持系统运作，不仅能够大幅降低能耗，更可明显降低油温，从而降低冷却器的使用频率。
    此外，HES系列还采用防震、防油、防尘的旋转变压器接收流量信息，即使在恶劣的环境下仍可正常运作，确保机台运行稳定性;支持模拟命令0-10V及线性三点校正，无须更换注塑机计算机控制，使旧机改装更容易;同时，所有控制均由台达VFDExplorer软件实现，可满足多泵合流应用要求。
    台达油电伺服节能系统HES系列可实现高达60%的节电效益;油温降低5~10度，节省了冷却器的使用成本;设备重复精度达0.09%偏差值以下，成品质量明显提升;油压组件寿命延长，大幅节省维修成本与时间等。
    与此同时，与传统定量泵油压系统无法自行调整流量，需额外加装高压节流装置，以便通过节流阀将多余的液油排回油箱不同，采用台达油电伺服节能系统HES系列，注塑机可省去此高压节流装置，在实现降低50%~60%的油耗同时，还可减小50%的油箱容积，有效节省机台空间。
    十一、富强鑫集团推出两大节能技术
    在10月份于德国举办的K展上，富强鑫集团(FCS)推出了“伺服节能环保型射出机(SD-150SV)”与“伺服节能双色射出成型机(FB-160RV)”，除展示FCS的创新、速度、活力，更结合绿能科技、高度客制之系统整合理念，提供客户完整而完美的解决方案。
    泛用型节能成型系统——SD-SV系列为FCS的标准伺服节能机种，结合欧洲科技兼顾环保诉求及产业发展趋势，将节能减耗之应用发挥极致，采用高效台达电马达驱动系统与德国泵浦切换控制技术，节省能源最高可达70%~80%。
    精密节能双色射出成型系统——FB-RV系列由伺服阀控制转盘动作，可缩短转盘转动时间50%以上，速度切换更平稳，定位更精准；高效节能双伺服动力系统，符合国家一级节能标准(<=0.40kWh/kg)。
   结语：
    纵观这一年来的成效，不管是从政府还是企业的角度，其在节能这一领域的表现都十分突出。国家科技支撑计划的节能项目，以及工业和信息化部主办的“节能服务进企业”活动等，都很好地带动了节能环保的氛围。东莞拿出3.3亿补贴资金，宁波对近万台注塑机推出节能降耗专项行动，都给了企业强有力的支撑条件，极大地推动了塑机企业的节能改造。各大塑机企业除了向政府借力，也通过与相关企业强强联合的方式，不断加以创新，达到了节能降耗的目标，从而推动企业朝着健康的方向发展。