ZQB 型潜水轴流泵和 HQB 型潜水混流泵(以下简称潜水泵)是我厂在消化吸收国外先进技术的基础上，与国内高等

院校共同研制的新型泵类产品，它具有工程投资少，维护管理方便，运行条件好，工作可靠性高及有利于自动化等优

点。它广泛应用于农田排灌，工矿船坞，城市建设，电站给排水和水利工程中。该产品执行的标准是 JB/T5118《污水污物潜水电泵》。

使用条件：

适用于输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体

被输送介质的最高温度：40℃

被输送介质的 PH 值：5～9

最大潜水深度：10m

两次启动间隔时间不少于 10 分钟，对于 90kW 以上的电机，两次启动间隔时间不少于 20 分钟。对于大功率的高压电机，由于重复启动而引起的过度发热和应力将急剧地缩短定子绕组的寿命，因此应尽可能的延长相邻两次启动的间隔时间，当电机在冷态下，允许两次连续启动，此后必须待定子完全冷却(一般经验为 4

小时)后方能再次启动。

特别注明：如产品所配电机适用于变频运行，型号末尾会加注”(BP)”字样以便区分。例：700ZQB-100(BP)

二、 系统说明

ZQB、HQB 型系列产品由潜水泵、控制设备和安装附件等三大部分组成。

1. 潜水泵：由电机和泵头组成（见第 2 页图 1），泵头与电机同轴，采用串联式机械密封。其中电机防护等级 IP68，

F 级绝缘；泵头包括导叶体、叶轮部件、进水喇叭等零部件。根据需要在潜水泵内设置有油室漏水报警、电机绕组过热保护、电机腔内防凝露装置、接线盒漏水及轴承超温等保护功能。

2. 控制设备：用作潜水泵的启动、停止和运行监视，根据用户要求不同可包括控制柜、端子箱或液位控制器等，并设有过载、缺相、短路、漏水、电机绕组超温、轴承超温、电机防凝露等保护功能。具体详见控制设备的随机说明书。

3.

安装附件：它使泵的安装、维护更为方便和快捷。根据用户的实际要求安装附件的具体结构各不相同，常见的形式见第 6 页图 3。

三、 主要结构

如图 1 所示，ZQB、HQB 型系列潜水泵在总体结构和水力模型设计上大胆创新，应用多项先进技术：独特的电缆密封设计──水密电缆和冷压接头双重密封防护，排除了电缆进水的隐患；采用介质直接流过电机外壳的最优冷却方式，保证大功率电机在恶劣的工况下长期有效地运行；独特的水力模型设计及可调角度叶片，保证电泵在不同的工况条件下安全高效运行；高精度的机械密封在最小机械损耗的同时保证最佳密封效果。多种保护功能的设置，提高了潜水泵运行的可靠性。

四、 安装与调试

1. 安装前：

1.1

必须详细阅读使用说明书，避免使用不当而损坏机器。仔细检查水泵的选型是否正确，实际使用条件是否与规定的使用条件一致。

1.2 清理水池或水道，清除建筑垃圾，检查进水池的最低水位是否满足设备的安装要求，安装位置详见附表。

1.3应由一名合格电工，用 0~500V 兆欧表，检查电机主电缆三芯线对地冷态绝缘电阻不得低于 5 兆欧；对于高压电机，应使用 0~2500V 兆欧表，检查电机主电缆三芯线对地冷态绝缘电阻不得低于 32 兆欧；但绝对禁止用兆欧表检查控制电缆，避免损坏潜水泵内部的电器元件。

1.4 检查电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内。如果电源离潜水泵的使用距离较远时，考虑线损，电缆的截面积应加大，接头应尽可能少，且接头处做密封处理，避免接头淹没在水中，以防漏水；另外考虑维护检修的方便，建议设置机旁端子箱。

1.5

潜水泵配有专用控制柜，使用前应仔细阅读其说明书，并检查设备接线是否正确，启动装置是否灵活，

触头接触是否良好，起动设备的金属外壳是否可靠接地，并将所有接线端子处紧固一次。

1.6 水泵上的动力电缆线、接地线和控制电缆线应与控制柜（箱）的接线头一一对接，如图 2（第 5 页）所示。

1.7潜水泵的接地线为双色线（黄/绿），为保证安全，必须连接牢靠。

1.8检查电机的旋转方向，在泵初次安装起动前，或每次重新安装后，都应检查旋转方向。检查方法是：瞬间起动水泵，观察叶轮旋转方向是否与铭牌上指示的方向一致，如果旋转方向不一致，只需交换三相中任意两相线的位置。如果几台潜水泵连在同一控制柜或端子箱上，各台泵必须单独进行检查。

1.9 使用浮球开关对水泵进行自动控制时，应根据泵站设计的启、停水位要求确定上下浮球的位置，并根据水池的进水量和潜水泵的排水量计算校核以保证设备的连续启动时间间隔要求。

2. 安装

超蓝提供的安装形式有井筒悬吊式、井筒落地式、井筒弯管式、井筒敞开式。

根据泵的功率大小和井筒长度的不同，采用相应的方式固定井筒内的电缆，当井筒较短时，电缆直接捆扎在钢丝绳上，如图 3 所示。 当井筒较长时，用固定夹将电缆固定在钢丝绳上，图 4 所示为井筒悬吊式安装示意图（侧出线），下面以该安装方式为例说明泵的安装过程，其它形式的安装与之相类似。也可在专业人员的指导下完成设备的安装。根据实际需要，超蓝出品的潜水轴、混流泵还可以使用混凝土井筒安装，图 5 所示为混凝土井筒安装示意图。

如未订购超蓝的安装系统，用户应自行设计电缆的固定方式。

2.1 对照装箱单检查安装附件是否齐全，并准备好起吊器具、扳手等辅助工具。

2.2 将直井筒 21 吊装入用户的井筒坑，使之与地脚螺栓可靠联接，定位时注意保证直井筒 21 与井筒三通③对齐后三通的出口正对穿墙管②的预留孔。

2.3 将三通③与直井筒 21 用螺栓联接好，并在联接法兰间配以密封垫片。随后安装穿墙管②并在预留孔内二次浇注混凝土。待混凝土凝固好再安装拍门①。

2.4 把 O 形密封圈 14 置于泵导叶体的 O 形沟槽内，用螺栓将防转板 13 与泵体联接好（个别型号导叶体上留有防转槽，无防转板），将钢丝绳⑧（仅用于固定电缆，不能起吊水泵）的一端用钢丝绳夹 11 联接在泵的提把上；同时将尼龙绳⑥穿过提把。吊起泵体使防转板（防转槽）卡入槽钢并由槽钢导向逐步放入井筒，同时将电缆每隔约 1.0m 用电缆固定夹⑨固定在钢丝绳⑧上，待泵达到筒底后将横梁④固定在三通③里，然后将钢丝绳用船- 4 - 用索具开式螺旋扣⑦拉紧并固定在横梁④上。再将尼龙绳栓在横梁上的吊耳孔里（尼龙绳仅作为特制起重吊

钩的导向绳，不能起吊水泵）。

注：钢丝绳在提把上的固定见图 9

电缆的固定见图 6、图 7

2.5 潜水泵电缆出线装置的安装：

（1）、清除出线盒 15 内的污物；

（2）、垫入适当数量的橡胶调整垫 16，以保证各密封橡胶件适当的压缩量［详见第(6)点说明］；

（3）、将与电缆外径配套的橡胶压紧模块 18（下）装入出线盒内、压实；

（4）、将井筒内的水泵电缆固定完成后，清除电缆外表面污物及粉尘颗粒，调整好电缆位置，电缆护套外表面与橡胶压紧模块圆弧接触面密实无干涉或空隙；

（5）、安装橡胶密封模块（上），并用密封胶均匀涂抹两模块之间的接触面，压实；

（6）、橡胶压紧模块安装完成后，应保证橡胶密封模块有足够的压缩量。（通常模块上端面高出法兰密封面

6~10mm）；

（7）、在井筒内侧，将密封胶均匀涂抹橡胶密封模块与出线盒外露的结合处缝隙（接缝），确保密封可靠。涂胶前请确保须涂抹的接缝处干燥无油污。

2.6 最后安装井筒盖⑤，注意所有法兰联接面间均有密封垫片 19。这样泵的安装就完成了。

2.7 使设备的引出电缆与控制柜或端子箱正确连接。

2.8由于井筒内水流湍急，电缆将承受很大的冲击力，为防止电缆磨损，在安装井筒盖前，应再次认真检查：钢丝绳是否绷紧，电缆是否夹牢，电缆之间、电缆与提把之间、电缆与井筒壁之间有无可能相互摩擦，排除一切摩擦的可能性后，才可以安装井筒盖⑤。

2.9为保证井筒电缆出线处的密封效果，潜水泵必须在井筒盖安装完成 24 小时后再通电运行。

2.10在泵首次使用一段时间后，应立即对电缆的固定情况进行检查，以后定期检查电缆防脱片是否松动，以便确定电缆有无下垂；每年至少一次检查电缆有无磨损；如有松动、磨损，应及时拉紧固定好电缆，并对磨损的电缆更换或加固处理。

3. 启动和运行监视

3.1 启动前必须确认叶轮的旋转方向正确。

3.2启动前必须彻底清理进水池，以防止污物损坏电泵。

3.3 合闸前，安装人员应下到泵坑检查泵与座环的啮合情况，检验悬空高、后壁距的尺寸，并作详细记录；泵运行时，确认泵的最低运行水位符合要求。

3.4 合闸后，若电机不转，应迅速果断地拉闸，以免损坏电机。

3.5 电泵启动后，应注意观察电机及线路电压表和电流表，若有异常现象，应立即停机查明原因，排除障碍后方能重新合闸启动。3.6 几台电泵由同一台变压器供电时，不能同时启动，应由大到小逐台启动（停机时则由小到大顺序）。

3.7 运行中电流监视：电泵的电流不得超过铭牌上的额定电流，三相电流不平衡度，空载时不超过 10% ，额定负载时不超过 5% 。

五、 维护与保养

为了保证潜水泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养：

1 叶轮与球形室的间隙调整及零件的更换： 在长期使用之后，叶轮与球型室之间的间隙可能增大，造成水泵流量及效率下降，这时应拉掉电闸，将潜水泵从筒中吊起，拆下进水喇叭，重新调整叶轮位置，以保证合理的间隙，间隙一般为叶轮外径的千分之一左右，必要时更换叶片。

2 潜水泵长期不用时，应吊起置于通风干燥处，并注意防冻。若在水中，每半月至少开机一次，每次不得少于30 分钟。3 潜水泵在出厂前已注入适量的油，用以润滑机械密封，该油应每年检查一次。如果发现油中有水，应将其放掉，重新装油，更换新的密封垫，并旋紧螺塞。三个星期后应重新检查，如机油又成乳化液，则应检查机械密封，必要时予以更换。

注：油为 32#机械油。

4 每年应至少检查一次电缆的表皮护套是否完好，机组各连接紧固件是否松动，电机绝缘是否符合规定要求，叶轮叶片是否完好等。

5 六、注意事项

1 设备起吊时绝对禁止直接起吊电缆或用电缆起吊其他重物；

2 所有设备的外壳应可靠接地，以防发生触电事故；

3 电缆端部切勿浸入液体中；

4 潜水泵运行时应有足够的淹没深度；

5 接线盒内有危险电压，切勿打开，以防触电。

6 对于高压设备，其带电部分及可能因意外原因而带电部分的周围必须设置安全隔离护栏或护网，并且应该满足国家有关标准和规范的要求，设备中标明接地的部分必须可靠接地。设备的管理、运行和维护人员必须严格按照规定的安全操作规程进行作业。

潜水泵运行发生故障后，请按给出的故障排除方法排除，如不能解决，并不能确定原因时，不要私自乱修乱拆，而应立即与我公司售后服务部联系。

七、常见故障排除

故障现象	原因分析	排除方法
动力设备 超 负 荷	1.叶片的安装角度超过规定值 2.扬程过高，出水管路有阻塞 3.叶片外缘与叶轮外壳有摩擦 4.泵的转速超过规定值 5.水泵的叶片绕有杂物 6.进水池不符合要求 7.泵未在运行范围内运行	1.重新调整(变小)叶片的安装角度 2.清理出水管路 3.检查叶片磨损情况重新调整安装 4.调整原动机电源频率，使其符合泵的额定 转速 5.清除杂物，停机用水清洗几次，并在进水 池口加上拦污栅，防止杂物再进入 6.水池过小，应予放大；两泵间距过小，设 法移开；改善进水条件，消除进水旋涡 7.核查泵的操作数据
流量减少 或不出水	1.叶轮浸入深度不够 2.叶轮外圆磨损或叶片部分击坏 3.扬程过高 4.潜水泵转向错误 5.潜水泵转速未达到规定转速 6.潜水泵轮毂体与叶片之间断裂，或叶片 固定螺母松了 7.拍门打不开	1.提高运行水位 2.更换叶片或调整间隙 3.调节扬程至使用范围之内，并检查出水管 路有无阻塞 4.纠正水泵旋转方向 5.提高电源频率，提高转速以便达到规定值 6.重新安装叶片，紧固螺母 7.检修拍门
潜水泵 运行有杂音或振动	1.叶轮浸入深度不够 2.潜水泵基础不够紧固或螺栓螺母松动 3.叶轮叶片外圆与叶轮外壳有摩擦 4.叶片部分被杂物打碎或脱落 5.进水流态不稳定，产生旋涡 6.几台泵安装在同一水池内排列不当，互 相干扰 7.潜水泵在不稳定工况点处运行	1.提高运行水位 2.加固基础，拧紧螺母 3.检查叶轮部件和泵轴垂直度 4.更换叶片 5.改善泵的进水条件 6.重新布置或进水池内增添隔板 7.选型不当，重新选型
潜水泵不 能起动或 起动后断 路器断开	1.绕组、接头或电缆断路 2.叶轮卡死 3.控制保护装置动作 4.电压不在正常范围内 5.接线不正确 6.控制柜电器故障	1.用万用表检查，如果证明是断路，检查绕 组、接线头和电缆 2.调整叶轮 3.检查保护装置 4.将电压调至规定范围 5.检查核对控制箱的接线 6.检查并更换元器件

八、其它

1. 按照使用说明书的规定正确使用，在一年内因产品质量问题发生损坏或不能正常工作时，我公司将按照产品保修规定进行修理或更换零部件，因安装、维护、维修不当或正常耗损所造成的人员伤害或经济损失我 公司将不承担任何责任。

2. 特殊定货，请遵循产品的特殊技术要求。

附表：潜水轴（混）流泵最小淹没深度数据表

序号	型号	Hs（mm）
1.	350ZQB-70/350ZQB-70D	800
2.	350ZQB-100
3.	350ZQB-125
4.	350HQB-50	600
5.	500ZQB-50/500ZQB-50D	1000
6.	500ZQB-70/500ZQB-70D
7.	500ZQB-100
8.	500ZQB-125
9.	500ZQB-160
10.	600ZQB-100
11.	600ZQB-160
12.	500HQB-50/500HQB-50A	900
13.	600HQB-50/600HQB-50A
14.	700HQB-50	1000
15.	700ZQB-50/700ZQB-50D	1700
16.	700ZQB-70/700ZQB-70D
17.	700ZQB-70*
18.	700ZQB-100/700ZQB-100D
19.	700ZQB-125
20.	700ZQB-160
21.	900ZQB-50	1250
22.	900ZQB-70
23.	900ZQB-70*
24.	900ZQB-100D
25.	900ZQB-100	2300
26.	900ZQB-125	1250
27.	900ZQB-160
28.	900HQB-50/900HQB-50D	1000
29.	1200ZQB-100	2500
30.	1200ZQB-160
31.	1200HQB-50	2200

注：Hs 意义见图3、4、5。

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