南京雷能精密机械有限公司

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PCD金刚石刀具加工慢走丝发那科慢走丝日本原装进口慢走丝

价格	￥2088800/台	￥2086600/台	￥2083800/台
起订量	≥1	≥2	≥3
所在地	江苏南京	可售量 10000台

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基本参数

品牌	Fanuc/发那科	型号	α-C400iC
售后服务	三年	最大加工速度	330mm2/min 0.30丝 SKD11/60MM
Z轴行程	255mm	表面粗糙度	Ra≤0.19μm
产地	上海	工作台行程	400*300
工作台面尺寸	626×441mm	加工精度	±0.002mm SKD11/20MM
控制系统	FANUC Series 31i-WB	控制箱重量	精加工
适用行业	航空	输入电压	200VAC
执行标准	日规	锥度	±30°/80mm
走丝速度	＜15 M/min	最大承重	500kg
最大加工电流	25A	最大切割斜度/工件厚度	±30°/80mm

发那科慢走丝 FANUC慢走丝α-C400iC基本介绍

发那科（FANUC）自一九七五年开始生产慢走丝线切割机（FANUC WEDM）以来，经过数十年不间断的技术更新，发那科（FANUC）已成为世界**线切割机床生产厂家之一。发那科慢走丝线切割机（FANUC WEDM）以高速度、高精度、高可靠性、低成本维护及智能化享誉业内，被广泛应用于模具，医疗和超硬材料制造行业，在日本、欧美、东南亚具有很高的市场占有率。

发那科慢走丝 FANUC慢走丝α-C400iC性能特点

发那科慢走丝（FANUC慢走丝）型号：α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB、发那科慢走丝所有机型均为日本原装进口，所有机型提供36个月保修。配合FANUC系统、温度补偿、固定料芯、三维坐标旋转、高**自动穿丝、实现高品位切割加工。

发那科慢走丝 FANUC慢走丝α-C400iC技术参数

机械部（a-C400iC）

规格项目				a-C400iC
加工方式				浸渍加工／冲洗加工
*大工件尺寸	无升降门		标准	730× 630×250mm
			选项	-
	有升降门		标准	730×585×250 mm
			选项	-
*大工作物重量				500kg
工作台行程				400×300mm
Z 轴行程				255mm
UV 轴行程				±60mm×±60mm
驱动电机	X/Y 轴			FANUC AC 伺服电机aiF 1/5000-B
	U/V 轴			FANUC AC 伺服电机aiF 1/5000-B
	Z 轴			FANUC AC 伺服电机aiF 1/5000-B
*大工作台进给速度				2000mm /min
使用线径				f0.1 ～ f0.3mm （细线规格机：f0.05 ～ f0.3 mm）
线张力				200～2500g （细线规格机：180 ～2500 g）
进线速度				1 ～15m/min
*小工作台移动量				0.0001mm
*大锥角		标准		±30°/ 80mm
		选项		±45°/ 40mm
导线嘴				冲模导线嘴
*大线重量		标准		16kg（细线规格机：10kg）

PCD刀具制造技术

制造过程

PCD刀具的制造过程主要包括两个阶段:

①PCD复合片的制造:PCD复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂(其中含钴、镍等金属)按一定比例在高温(1000~2000℃)、高压(5~10万个大气压)下烧结而成。在烧结过程中，由于结合剂的加入，使金刚石晶体间形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等为主要成分的结合桥，金刚石晶体以共价键形式镶嵌于结合桥的骨架中。通常将复合片制成固定直径和厚度的圆盘，还需对烧结成的复合片进行研磨抛光及其它相应的物理、化学处理。

②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括复合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步骤。

切割工艺

由于PCD复合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必须采用特殊的加工工艺。加工PCD复合片主要采用电火花线切割、激光加工、超声波加工、高压水射流等几种工艺方法，其工艺特点的比较。

PCD复合片切割工艺的比较：

工艺方法-工艺特点

电火花加工-高度集中的脉冲放电能量、强大的放电爆炸力使PCD材料中的金属融化，部分金刚石石墨化和氧化，部分金刚石脱落，工艺性好、效率高

超声波加工-加工效率低，金刚石微粉消耗大，粉尘污染大

激光加工-非接触加工，效率高、加工变形小、工艺性差

在上述加工方法中，电火花加工效果较佳。PCD中结合桥的存在使电火花加工复合片成为可能。在有工作液的条件下，利用脉冲电压使靠近电极金属处的工作液形成放电通道，并在局部产生放电火花，瞬间高温可使聚晶金刚石熔化、脱落，从而形成所要求的三角形、长方形或正方形的刀头毛坯。电火花加工PCD复合片的效率及表面质量受到切削速度、PCD粒度、层厚和电极质量等因素的影响，其中切削速度的合理选择十分关键，实验表明，增大切削速度会降低加工表面质量，而切削速度过低则会产生"拱丝"现象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也会降低切割速度。

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