承德水除锈除漆喷砂机厂家直销920

无尘水喷砂机是众多行业中剥漆和清洁的强大动力，世界上的一切都被涂漆，生锈或肮脏，并且通常最终需要表面处理。具有强大的水和磨料混合物，以及高度聚焦的喷嘴，可 轻松去除最坚硬的涂层，此外，我们的系统不会产生可燃火花或静电，使其比传统的干式喷砂更安全。                                                                                                                                                 无尘除锈水喷砂机，由创富喷砂机自主生产的无尘水喷砂机涂装，是经涂装设备行业专家鉴定后评定为的产品，享誉业界，我们坚持公司内部建立的任何组织，流程，制度都必须建立在为客户提供更良好的服务的基础上，为了让客户能够快速的收到货物，我们采取的是陆运;水运;空运;公路运输的物流方式进行配送，在全国拥有众多客户。
 它适应于以下任意的工况:涂鸦清理、油漆层清除、船舶涂料清除、锈迹及腐蚀物清除、工业表层和内层涂料清除、一般金属石材木材清洗、铅和石棉清除、建筑和场地的维护翻新、纪念碑和文物修复、道路标线的清除、建筑涂料的清除与清洗等。汽车车厢除锈除漆，塔吊除锈去漆，搅拌车，工程车翻新，清理大型金属结构，铸件，船舶业的船体和夹板，火车车厢和车轴，桥梁，水电站和水库的闸板，石油化工的管道，化学工业的反应釜内外表面，制酒和制糖业的罐和糖罐，各种车辆及配件，建筑模板，建筑物的外表面，钢板，双金属复合钢板，带钢，各类橡胶模具，集装箱以及机场跑道等等。集马力强劲，坚固耐用，使用方便等优点于一体，卓越的表现使其成为工业清洗清理机。主要适用于油田、矿山、机场、铁路、电力、工程机械、港口码头、集装箱、养殖场、纺织业、食品厂、造纸业、电镀、汽车美容等行业、喷漆生产流水线以及锅炉等各类容器的除锈去漆 。                                                                                                                                                                  基本参数：

01 、罐体直径：650mm

02 、罐体高度： 1450mm

03 、罐体重量： 160kg

04 、容积： 0.4m3

05 、配高压碳化硼喷枪： 1 套

06 、配喷咀直径 8 mm / 10mm

07 、配砂管 9 / 18 米

08 、工作压力： 0 . 78mpa

09 、清理效率： 15 一 20m2/h

10 、控制方式：气动遥控控制

11 、所需压缩空气源： 4 一 6 m3 / min 的无油无水空气源

12 、采用美国 CLENCO 技术

13 、功能全、配套齐、效率高、结构合理、操作维护简单

14 、只要具备气源就能进行高效率工作

15 、应用范围：适用于大型工件喷砂处理；如：船舶修造、锅炉、桥梁、集装箱、钢结构、钢板、石材表面喷砂清理工作等。

16 、使用的砂料：河沙、海砂、铜矿砂、石英砂、钢砂、钢丸、不锈钢丸、棕刚玉、玻璃珠均可

17 、配套喷砂防护服

所需压缩空气要求：压力 0.6—0.8Mpa 、流量 4—6m33/ min 油水分离器和 0.3—1.0m3储气罐等

衡量一台喷砂机质量的好坏，主要是看罐体材质，罐体厚度，焊接工艺。创富喷砂机械制造有限公司以客户安全为前提，质量保证，对原材料严加管理，对工人焊接水平严加控制，每一台设备出厂前都会严格检查。式喷砂机的特点：

　　1机型小巧，结构简单，维护方便。脚踏控制，安全可靠。

　　2可添加防锈剂到喷砂液中，防止铁类工件生锈

　　3专业生产的磨液泵、喷咀、工作台等均衬有耐磨材料—聚氨酯，喷抢喷嘴采用碳化硼材料，寿命长，确保性能可靠。

　　4磨料在有效时间内循环使用，消耗量小。

　　5工作时不产生飘逸的粉尘，极大地改善了粉尘对环境的污染以及对操作人员健康的危害。

　　6工作舱为玻璃钢材料，永不锈蚀。工作舱内挂橡胶板，防止喷射冲击。

                                                                                                                                                                            产品型号:（螺杆空压机，储气罐，过滤器配套出售，价格优惠，客户省心，当天定购，当天发货）！！

　　2、作业

　　1）喷砂工握住喷嘴准备作业。

　　2）辅助工将气源接通。并将机器上排气阀关闭。

　　3）辅助工根据喷砂工发出的信号打开进气阀，密封阀自动关闭喷砂机内压力升高，此时，仅有空气在喷嘴喷出。

　　4）辅助工打开磨料阀并调好磨料流量。磨料流量不宜过大，在太阳光及其他明亮光源下观察含有磨料的空气流与纯空气流没多大区别。

　　5）作业结束时，辅助工关闭磨料阀（待砂管内磨料吹净）再关闭进气阀，随即打开排气阀，喷砂机卸压。待空气放净后，才可把喷枪放下以免喷枪挥舞伤人。

　　（如气控喷砂机只需喷砂工一人操作即可，喷砂作业时打开手边的控制开关开始喷砂，停止操作时也只需按一下手边的控制开关即可停止出砂） 　

 

　　什么是喷砂

　　是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（石榴石砂、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

 

　　哪些因素会影响喷砂机处理效果？

　　喷砂当中有哪些因素会影响喷砂机处理效果？

　　1.喷砂机的喷砂的强度

　　影响喷砂强度的工艺参数主要有：喷砂直径、喷砂流速度、喷砂流量、喷砂时间等。喷砂直径越大，速度越快，喷砂与工件碰撞的动量越大，喷砂的强度就越大。喷砂形成的残余压应力可以达到零件材料抗拉强度的60% ,残余K应力层的深度通常町达0.25mm,大极限值为Imm。喷砂强度需要一定的喷砂时间来保证,经过一定时间，喷砂强度达到饱和后，再延长喷砂时间，强度不再明显增加。在喷砂强度的阿尔门（Almen)试验中，喷砂强度的表征为试片变形的提高。

　　在阿尔门试验中，喷砂强度常用的试片（用于有色金属试验）、A试片（*常用）、C试片（更高强度）来进行测量，A试片和C试片之间关系为近似三倍的关系。如用C试片测得强度为0. 15 ~0.20tmn，就相当于A试片的0.45 ~0. 60mm。试验过程中，先测量试片原有变形，然后将卡好该试片的工装置于喷砂箱内，采用与工件相同的工艺进行喷射。喷砂机喷砂结束，取下试片，测景变形拱高。

　　2.喷砂覆盖率

　　覆盖率的测量：在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉，然后按工艺参数对工件进行喷砂，工件表面喷砂一遍后将工件取出，在显微镜（放大镜）下观察残留涂层在表面所占的比例，如残留20%，则喷砂覆盖率为80%。残留只有2%，即覆盖率为98%时，可视为全部淸除，即覆盖率为100%,此时就有一个所需的时间。若达到400%的覆盖率，就需要所需时间的四倍。

　　影响覆盖率的因素有零件材料硬度、喷砂直径、喷射角度和距离、喷砂时间等。在规定的喷砂强度条件下，零件的硬度低于或等于标准试片硬度时，覆盖率能达到100%;反之，搜盖率会下降。在相同的喷砂流量下，喷嘴与工件的距离越长、喷射的角度越小、喷砂直径越小，达到覆盖率要求的时间就越短。喷砂强化时，应选择大小合适的喷砂、喷射角度及距离，使喷砂强度和覆盖率同时达到要求值。

　　3.工件表面粗糙度

　　影响喷砂机表面粗植度的因素有零件材料的强度和硬度、喷砂直径、喷砂的角度和速度、零件的原始表面粗糙度。

　　在其他条件相同的情况下，零件材料的强度和表面硬度值越高，塑性变形越困难，弹坑越浅，表面粗糙度值越小；喷砂的直径越小，速度越慢，弹坑就越浅，表面粗糙度值就变小；喷射的角度大，喷砂速度的法向分量越小，冲击力越小，弹坑越浅，喷砂的切向速度越大，喷砂对表面的研磨作用就越大，表面粗植度值就越小。零件的原始表面粗糙度也是影响因素之一，原始表面越粗植，喷砂后表面粗植度值降低越小；相反，表面越光滑，喷砂后表面变得越粗糙。当对零件进行髙强度的喷砂后，深的弹坑不但加大表面粗糙度值，还会形成较大的应力集中，严重削弱喷砂强化的效果。

 

　　小型喷砂机的效果怎么样：

　　1、机型小巧，操作简便。喷射压力可调，维护简便。

　　2、适用于多种材质及粒度的磨料，加工效能好、磨料消耗量小。

　　3、喷砂机金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；

　　4、零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；

　　5、喷砂机可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；

　　6、处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂机工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；

　　7、喷砂机不污染环境，省去了环境治理费用，工作时不产生飘逸的粉尘，极大地改善了粉尘对环境的污染以及对操作人员健康的危害。

　　8、世界著名品牌RS气囊脚踏开关控制设备运转，安全可靠，适合于精细加工。手饰行业、不锈钢制品业、旧件翻新、模具清理等行业得到广泛应用。

　　9、可根据客户要求订做非标机型。

 

　　喷砂设备的选择

　　1、一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。

　　生产效率确定设备种类。根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。

　　3、工件尺寸确定设备规格。根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。

　　4、压缩空气要求。 根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。

 

　　一、功能或用途

　　1、工件表面的清理

　　可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色，表面清理质量可达到Sa3级。

　　2、工件表面涂覆前的预处理

　　可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。

　　3、改变工件的物理机械性能

　　可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。

　　4、工件表面的光饰加工

　　可以改变工件表面粗糙度Ra值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。

 

　　二、主要参数

　　影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。

 

　　三、环保特点

　　1、极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害；

　　2、可直接安装在生产线上，节省生产面积，有利工件周转；

　　3、工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求；

　　4、在工作过程中磨料循环使用，消耗量小；

　　5、主要零部件使用寿命长，且便于维修。

 

　　常用喷砂工艺参数

　　获得表面结果的三要素：

　　压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P

　　磨料的类型（S）

　　喷枪的距离（H）、角度（θ）

　　1、 压力大小的调节对表面结果的影响

　　在S、H、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。

　　2、 喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响

　　在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为50-150mm，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

　　3、 磨料类型对表面结果的影响

　　磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、棕钢玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H、θ三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、H、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。

　　为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。鉴于金属结构的特殊性，施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。

　　1.前期控制

　　喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。

　　2.磨料控制

　　喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选后须晒干、存储、备用

　　3.工具控制

　　喷砂操作时，喷砂前应检查压力容器的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大时宜更换喷嘴。

　　4.环境控制

　　鉴于金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，当空气相对湿度大于较大或下雨天气时不得施工。

　　5.工艺控制

　　除锈喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护，应有很好的防护措施。喷射方向与钢材表面的夹角以15°～30°为宜。

　　喷砂除锈验收合格后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后方可施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。

　　喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。

　　对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。

　　6.质量控制

　　喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，不易喷射的部位可采用手工或动力工具除锈，除锈要彻底，达到质量标准。 喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2、糙度应达到Ry60～100μｍ，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。

 

　　安全措施：

　　1、操作人员必须佩带具有空气分离器的头盔面罩和防护服带手套及耳塞。

　　2、头盔上的玻璃面罩要经常更换，保证良好的能见度。

　　3、划清工作区及安全区，施工现场要有安全警戒线，禁止对工作无关人员进入现场。

　　4、作业前应首先检查软管、接头、空压机等，在没有破损和故障后方可施工。

　　5、在需要高空作业的地方，要搭设牢固的脚手架，喷砂工要系扎安全带。当现场需要防止粉尘飞溅时，要搭建临时棚。 施工方案 喷砂除锈

　　一、首先清除机械设备表面存在的杂物及放在表面的所有物品，防止气压大吹掉杂物，伤害人员及设备。

　　二、喷砂除锈能够彻底清除表面所有锈痕，包括已腐蚀锈蚀的设备管道及钢架、格栅板之间，人工无法清除的表面。死角、旮旯角磨机所不能清除的地方，能够彻底达到所有施工要求。

　　三、喷砂除锈后要及时进行砂石清理，保证现场无砂石等杂物，然后进行防锈处理。

　　四、防锈漆粉刷要喷涂均匀，无漏痕，无死角，无漆流等一切合理要求。

　　五、防锈漆验收合格后进行第一次面漆粉刷，粉刷期间要保证在任何条件下，表面不能存在杂物，影响质量，粉刷均匀无漏痕。

　　六、第一次面漆粉刷结束后，油漆确保已干后，然后进行第二次面漆