韧普利热塑性橡胶TPV 1000UL系列

价格	￥30000.00/吨
起订量	≥1
所在地	江苏苏州	可售量 10000吨

联系人：吴海涵

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张家港市美特高分子材料有限公司

联系人：吴海涵 (联系时,请说明是在全球塑胶网上看到的)

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公司官网： www.renprene.com

所在地区：江苏省苏州市

主营产品： TPV、TPE

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基本参数

品牌	韧港	销售方式	自产自销
产地	张家港	牌号	TPV 1000UL系列
CAS	TPE	供货方式	现货
加工级别	注塑	厂家(产地)	自产
特性级别	标准	用途级别	通用
类型	标准料	规格级别	注塑级
颜色	本色	硬度	60A-85A

张家港市美特高分子材料有限公司本着客户至上的原则，可以专门为客户定制有颜色的TPV和TPE材料，无论你是深色的红黄蓝绿还是浅色的橙色粉色甚至是纯白都可以为您定制，当然定制带颜色的弹性体会对生产造成极大的负担，这就需要原材料使用者能在订购材料时尽肯能的把单次下单数量加大。

　　产品外观的感觉和印象是决定是否购买该产品的基本条件之一。而工业产品表面色感、光感与触感这些外观感觉中颜色扮演着一个很重要的角色。特别是一些由多个零件组成的产品，有时这些零部件还是用不同材料做的，其表面处理也不尽相同，在这种情况下对颜色辨认的要求非常高，同样对于一些色调变化非常细腻的颜色，尤其是灰色调，颜色的辨认难度也相当高。

　　在塑料制品加工工业中，塑料色母粒作为一种浓缩体着色剂，通常以1:20—100的比例来给塑料制品着色，其色母粒本身的色差控制是关键，它是衡量色母粒制造商的色母粒产品质量水平的首选指标。在实践中，通常表现在色母粒样品与客户要求色样间的色差，色母粒样品与批量订货产品的色差，色母粒供货批次间色差，基料品种或牌号改变后产生的色差等等。色母粒使用中发现塑料制品产生色差肯定会是客户不下订单，下了订单后投诉索赔的软肋。因此面对入世后品质要求提到首位，品牌意识越来越高的今天，我们怎么办？色差控制必须升为每个色母粒生产商的头等大事。

　　首先，从实用检测产品颜色色差的几种方法来分析和认识色差的标准，然后找出产生色差的原因，再决定解决和避免产生色差的方法。

　　1. 国内目前普遍采用检测产品颜色色差的方法:

　　1.1 目测检查法:直接用眼睛对两个着色制品的颜色差别作评判。人眼评色时，一般均取两至三个色调，亮度和色彩饱和度在允差范围内的不同标准色（标准，上差，下差）用灰卡法评价色差。这种五级九档灰色标准系ISO1974年颁发。用灰卡法评价色差系用饱和度差替代明度差，如果色差相对较小时，这种方法还是比较简洁实用、正确的，但色差太大时就无法采用了。

　　1.2 仪器检查法:色差计、测色仪用标定色板与试样色板测出三刺激值计算△E总色差（CIE）已广泛用于大多数色母粒生产商，但是在具体操作过程中，大家都承认仪器测色是个理想的手段，快速稳定，但由于人眼判断颜色受自然光的影响很大，所以任何色差公式均不能达到与人眼一致，而塑料制品的颜色是给人看的，不是给仪器看的，人眼判断应该是最后标准。

　　1.3 仪器与目测互补检查法:仪器测定的数据为参考，目测为最后标准。我公司有美国Datacolor电脑配色仪，用于配色及色差的测定。在色差检测中它发挥的作用是很大的，能帮助迅速找出色差存在的根源，然后针对色差计测得的L*A，a*A、b*A，二者色差用公式ΔE*ab=［(ΔL*)2+(Δa*)2+(Δb*)2］1/2计算出来，决定调整明、暗度或蓝、黄相还是绿、红相。但从配色程序上来看，因配备的软件系国外颜料，国内颜料尚未有软件，自行开发是个比较大的细致工程，耗工耗时又耗人，最大的问题还是国产颜料生产厂家众多、生产的同种牌号厂家不同、批次不同等因素导致建立软件十分困难。

　　2. 产生色差的原因及控制方法

　　1、染、颜料的选择:着色剂是塑料配色中最重要的原料，有颜料与染料两大类。颜料中有无机和有机之分，其共同特点是不溶于水，它在塑料中的分散是以固体粒状分布分散的，如炭黑、钛白、铁红、镉黄、镉红等属无机颜料；酞菁蓝、红、绿，永固黄、红，大分子黄、红、棕等属有机颜料，在耐热、耐晒和坚牢度性能上各有特点。颜料比重大，色彩较暗，但表面色彩很明显，易于识别红、黄、蓝、绿、紫、青等，如酞菁蓝、红，永固黄、红，群青，铁黄等。染料的品种也很多，其特点是染料大多数能直接溶于水。但还原染料、分散染料则不能直接溶于水，特别是还原染料中有些品种可完全代替颜料使用，它色彩鲜艳、纯洁，着色力特强，扩散性好，杂质少，耐热和耐光等坚牢方面完全符合某些工程塑料生产工艺的需要，可针对性的替代进口高档颜料使用，并且染料是透明有色塑料制品的不二选择，因为染料无遮盖力，只有添加钛白、锌白或炭黑后才能起遮盖的作用。配色中遮盖力的性能也会引起测色仪数据产生较大的偏差。染料比重轻，色彩鲜艳，但在看商品染料时不易辨别它的真面目，需待冲淡或完成着色后才能辨别，通常看上去是黄褐色着色后显示蓝色，表面看是红色，着色后却显示黄色，有些看似黑色，但着色显示变成红、蓝、绿、棕、黑色。

　　塑料着色与油漆、油墨的印刷着色，与棉、毛、麻的染整着色都有很大的不同，在选择染、颜料的时候，要根据客户与生产工艺的需要，根据不同牌号、种类的树脂来选择适当的染、颜料并预测经济的用量进行着色，这是每个塑料配色技师最起码应具备的基本技术。

　　2、注意补色:客户需要的颜色，能够用现成的单一染、颜料品种着色即可达到，这是最妥当的，但这种情况很少，一般都需要两种或者两种以上，甚至有些灰色需要五、六个颜色才能配出来。

　　三元色配合得出的二次色叫间色，间色再配合得出三次色叫再间色，可以看到三次色的暗度在加深，原因是二个颜色之外混入了补色。每二个间色的相对原色叫补色，如绿是黄与蓝的并色，它的补色是红色，其它以此类推（见图1）。所以在配色过程中，选择并色染、颜料时必须注意避免补色的加入，因为引入补色，会使色光变暗，明亮度大幅减低，直至变成灰色。

　　3、分清色相:由于颜色除基本色外还存在色光的区分。比如，玫瑰红是带蓝相的红，大红是带黄相的红，嫩草绿一般总是带黄相的绿，老草绿一般代表带蓝相的绿等等。那么染、颜料能使塑料制品显现的颜色同样也有个色相问题，例如:2BP红带蓝光，BBN大红带黄光，酞菁红（C.I 122）带蓝光,永固黄HR(C.1 83)带红光，溴淀蓝带红光，分散黄FFL带绿光，分散红3B带蓝光，还原紫RR带红光，还原黄4GF带绿光等等。在配色过程中除染、颜料的基本色拼合外，它们的色光也产生了拼合，例如:红光的黄与黄光的红可拼出鲜艳的橙色；同样道理红光的蓝色与蓝光的红色可拼出鲜艳的紫色；黄光的蓝色与蓝光的黄色可拼出鲜艳的绿色。根据补色原理延伸也可以改变某一基本色的色光。例如:黄相的蓝加微量的紫色会变成红光的蓝，原理是紫色是红与蓝组合的，它可以增强红光，消减黄光；同理，红相的蓝色中加入微量的绿色可改变黄相的蓝；蓝相的红中加入微量的橙色可改变成黄相的红；黄相的红中加入微量的紫色会改变成蓝相的红；蓝相的黄色中加入少许橙色会变成红相的黄；红相的黄色中加入少许绿色会变成蓝相的黄等。色光（色调、色相）在配色中是十分重要的因素，许多色差情况是色光不接近造成的。在这里强调选择染、颜料时要注意它本身的色光，多数商品的染、颜料名称的尾部附有色光的代号，见表1可识别其色光的类别与强度。最好是问制造商要色板或选购时自己打色板观察、留档。