日常维护保养
    日常维护保养是指注塑机设备的操作工人在机器使用前、使用中、使用后对设备进行例行检查，并作日检记录，通过日常检查维护，检查诸如泄漏，压力变动等现象，及早发现事故和故障苗头，及时处理，防止重大事故的发生。日常维护应列入责任制度加以执行。
    （1）使用前检查
    ■油箱内油量的检查:观察,油量应该确定在标准油量内;
    ■室温与油温的检查:一般可只在冬夏雨季进行.当室温(环境温度)低于0°C时，应预热油液；当室温高于35°C时，要考虑散热措施；
    ■压力表的检查：观察压力表是否指针摆动严重，是否能回零位以及量程状态等情况；
    ■温控部分检查：温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固态继电器等检查,升温时间,温度偏差是否正常等
    (2)使用中的检查
    ■启动时溢流阀要确认调至最低压力，即将调压手柄拧松，再点动油泵观察有无不正常情况：如泵是否能出油，是否有不正常声音，压力表是否波动厉害等；
    ■调节和检查溢流阀的调节压力，是否能连续均匀升降，一切正常后再调至设定压力；
    ■油温、泵壳温度、电磁铁温度的检查：油温在20°C-50°C时算正常，泵壳温度比室温高10°C-30°C也算正常，电磁铁温升按电磁铁铭牌所示;
    ■漏油情况检查：泵结合面、输出轴、管接头、油缸活塞杆与端盖结合处、油箱各侧面等处，各阀类元件安装面、安装螺纹及安装法兰等处漏油情况的检查；
    ■噪声振动检查：油泵有无"咯咯……"声音，电磁铁有无"嗡嗡……"声，管路有无振动声，油缸有无换向时的冲击声，管路是否振松等情况的检查；
    ■压力表的检查；
    ■电气元件工作情况，安全装置可靠程度检查；
    ■各机柱、油缸元件的紧固螺帽和螺丝是否松动检查。
    （3）下班前（停机后）的检查
    ■油箱油面检查：停机后如发现油面下降很多，应查明减少的部分油液的去处，是从何处外漏，流向何处（地面、地沟还是冷却水箱）；
    ■油箱、各液压元件、油缸等裸露表面污物的清扫和擦洗，电控箱内部清洁；
    ■各阀手柄位置应恢复到"卸压""停止""后退"等位置；
    ■如果方便，应用手触摸滤油器，确认污物堵塞的情况，做出记录和处置；
    ■检查控制开关按钮以及各电气元件是否松动，动作灵敏程度等；
    ■机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油；
    ■关掉电源，填写交接班记录。
    上述日常检查维护，虽然要花掉一些时间和精力，但通过检查，观察诸如少许泄漏、少许压力变动，动作不良的现象，可及早发现故障和事故苗头，做出一些简单处理便可消除故障隐患，防止出大故障大事故，实在是事半功倍。因此建议要将日常维护工作列入责任制进行考核。
    定期维护检查制度
    这一工作是以专业维护人员为主，生产工人参加的一种有计划的预防性检查。与日常检查一样，是为使设备保养更可靠、寿命更长，并及早发现故障苗头和趋势的一项工作。检查手段除人的感官外，还要用一定的检查工具和仪器，发现和记录设备异常、损坏、磨损和漏油等情况，以便确定修理部位、应更换的零部件、修理的种类和时间，据此安排计划修理。定期维护检查往往配合进行清洗换油。
    (1)每季（3个月）的维护检查
    ■按日常检查的内容详细检查；
    ■滤油器的拆开清洗，对污物进行分析；
    ■油缸活塞杆表面有无拉伤的检查；
    ■计时器计时精确度，感温线、温控器精确度检查；
    ■继电器、行程开关、开关按钮的触点检查；
    ■拆卸料嘴清理。
    （2）每6个月（半年）的维护检查
    ■按上述各项进行全部检查；
    ■电机与油泵联轴器的检查，必要时加润滑脂；
    ■电磁阀解体检查；
    ■压力阀解体检查；
    ■流量阀解体检查；
    ■液压油污染状况检查；
    ■管路检查：特别要检查橡胶软管等是否有损伤破裂等情况；
    ■拆卸料筒螺杆清理，检查磨损情况；
    ■拆卸螺杆传动轴清洗、检查并加润滑油。
    （3）每年的维护检查
    ■按上述项目进行总检查；
    ■拆捡油泵，检查磨损情况；
    ■拆修油缸，检查油缸密封，更换破损的零件；
    ■油箱清洗换油，或过滤油液（必要时换油）；
    ■管接头密封可靠性检查和紧固；
    ■解体检查溢流阀，根据情况做出处理；
    ■空气滤清器的清洗或更换；
    ■修理或更换触点烧蚀严重和接触不良的继电器、交流接触器；
    ■检查发热圈发热效率，升温到设定值超过十分钟要考虑更换；
    ■检查传动轴轴承，若磨损应更换；