设备技术革新将塑料加工推向更高效率

发布时间:2014-02-13 23
辅助设备是提升塑料加工水平的重要环节,各设备供货商在技术上的革新,将塑料加工推向更高效率。 
    高效、节能辅助设备提升生产效率 
    康耐尔集团展出的Energy Smart干燥机系统基于微处理器的控制。独特的两步干燥过程能够再循环从系统的回气热交换器中排出的热干燥空气,适合处理PET瓶坯成型和其他大量在高温下干燥的树脂。相比常规干燥机,这款干燥机可以节省多达66%的能量。康耐尔还展出两款在上海本地制造的Carousel Plus干燥机:一种为标准中央型,其干燥量设计为每小时60-200公斤;另一种为移动式干燥和输送系统,每小时的干燥量可达60公斤。 
    总裁Chris Keller和集团全球销售和巿场副总裁Larry Doyle表示,公司的业务发展目标是希望在中国的产量能达到每年20%-40%的增幅。客户服务是公司的一项重要考虑,因此会在各个服务点继续加强客户服务团队,缩短交货期和更快速地为客户解决问题。 
    摩丹中国区总经理刘晓明介绍了摩丹在中国首次展出的METROLUX新型干燥机,该设备的一个显著特点是:独特的设计将干燥过程的所有功能,集成于一台单机中,从原料的供给、干燥,到干燥原料的输送均能在一台设备上进行。监控设备不仅能监测控制干燥和输送过程,还能精确地根据干燥原料用量提供最优化的干燥条件。通过以太网的连接,控制部分可以很方便地集成于摩丹特有的CONTRO Lnet大家庭,更利于用户掌控整个原料处理过程。此外,摩丹并展出一台高精度连续失重式混料机。 
    在今届展会上,美奎亚洲展示了先进的重力式喂料机上料方法,该种方法可以将色母料和添加剂定量加入塑料加工机械,准确度远远超过容积式喂料机。该系统用于美奎的MGF喂料机上,不仅成本不超过同类规格的容积式喂料机,而且具备重力式系统独有的精度、一致性和数据生成优势。MGF系列重力式喂料机精度提高后,模具制造商和挤出加工商可以减少色母料和添加剂的消耗量,加强对产品质量的控制,记录每次投料开车生产中的色母料用量。 
    来自瑞典的乐必得粉碎机制造公司,继去年国际橡塑展期间推出300、400及500系列后,今次推出全新的100和150系列产品。Rapid100系列机型产于中国,其独有的集成金属探测技术(IMD)已获专利,可将对粉碎机、注塑机螺杆、塑胶设备等的金属损伤减到最小,从而大幅度提高机械的耐久度、产品性能及产出率。Rapid150系列包括两种版本:Rapid150 Delta-Tech和Rapid150 Power-Tech,用于严苛的粉碎回收需求。 
    Rapid集团的巿场部主管Bengt Rimark说:“Rapid150系列的产出率和回收质量比以前更高。刀具材质与切削技术上的革新使粉碎料更均匀,粉尘更少,在加工时产生更少的次品并降低生产成本。”另外,乐必得的首席执行官Rolf Gren表示,集团计划拓展在中国的生产能力,发展完整的产品线及加强巿场和销售力量,预期在3年内把该地区的出口量提高50%。 
    他说,乐必得在中国的产能自2001年以来扩大了5倍,中国厂家对粉碎机的要求也越来越高,因此,他非常看好中国巿场的前景。 
    自动化、控制与驱动技术更高效节能 
    博世力士乐可以为塑料行业提供注塑、挤出吹塑等不同应用的解决方案。博世力士乐中国公司工业液压应用总经理任逸星女士特别介绍了公司应用于注射机的节能驱动系统,尤其是电液复合系统的特点。电液复合技术将电子驱动技术与液压驱动技术组合在一起,构成混合动力驱动技术可产生更高效的自动化技术解决方案,近年来发展很快。博世力士乐针对这一领域也推出了多种相关的创新技术,如开发了PLC控制系统,将控制与公司在液压系统的优势结合起来。她介绍,公司开发的电子泵,采用闭环伺服控制,虽然价格较高,但考虑到节能、精度等因素,颇受巿场青睐。公司还专门设立应用部门,为客户提供更合适的配置系统。 
    Gary-Harford是美国Barber-Colman在塑料行业的合作伙伴,负责Barber-Colman所供应的闭环系统在中国及整个东南亚的销售和服务,其产品主要包括:各类整机的控制系统、热流道温控器、伺服型胚厚薄控制器等。认为要选最好的展会才参与的锆科电子设备有限公司董事长何嘉瑜表示:“我们的塑料加工设备针对高档次的客户群,因此不能单靠提供硬件产品来维系与客户的关系,还要作为客户的技术顾问,为他们提供不同的解决方案,这方面是我们的强项。”该公司亦与美国MGV公司合作,将Intellimold智能注射技术引入亚洲,使传统的注射成型变成智能注射。何嘉瑜说:“我们通过与MGV的合作,可为公司客户免费进行工序及物料的检测分析,并作出报告,建议客户作出改善的方法。” 
    上海ABB工程有限公司机器人部制造工业总经理王彤介绍,此次展出的几台机器人主要针对塑料行业应用的特殊特点而选择,例如IRB340机器人,是业界最快的机器人之一,以往较多应用于食品行业,适合大批量生产,具有优异的安全性、经济性,同时该机器人配有特别的视觉识别技术,可以自动识别物体。而且,这一系统可用于易碎、昂贵的太阳能硅晶片的拾取。 
    2007年公司机器人业务在中国巿场翻了一番。王彤认为,公司中国业务的快速发展,主要在于公司针对特殊的应用领域进行了产品的专门化设计。“ABB机器人以前主要应用于汽车行业,该行业对机器人的安全性要求相当高,认证非常严格,但并不代表所有行业都具有相同的特点,例如塑料行业对机器人的柔性要求更高。这几年塑料行业新技术不断诞生,如IML、薄壁成型等都对机器人技术提出了新的要求。另一方面,生产过程要求机器人的动作与设备的动作同步控制,因此控制系统应能够与整个生产线集成,同时要求系统具有优异的开放性。因而对于机器人的开发,并不是简单的机器人本身的问题。要使机器人发挥最大的作用,应该是为客户提供综合的自动化解决方案或者叫做Functional Cell。”