在10月13～15日于北京举行的2009年全国塑料着色与色母粒学术、技贸信息交流会上，色母粒企业，尤其是民营中小企业高调唱响了绿色安全主旋律。企业倡议色母粒产业的上下游企业，共同关注全球环保指令及安全标准等法律法规，共创绿色、环保、安全的产品，履行社会责任和义务。中国染料工业协会色母粒专业委员会秘书长乔辉表示，希望绿色、环保、安全成为企业长期的自觉行动。

　　色母粒产品的环保水平更依赖于原材料，下游企业主动倡议产业链关注绿色、环保、安全，显示了行业对原材料供应绿色化、环保化的迫切要求。另外，色母粒用于塑料制品的着色，而塑料制品与人们日常生活息息相关，国家在这方面的环保要求已越来越严格，加上欧盟的RoHS、EN71、REACH、PAHs等法规指令为色母粒和下游产品的出口设定了卫生和环保要求，促使色母粒企业将提升产品环保水平作为急需解决的问题。

　　
    随着欧、美、日等发达国家及其他地区的法规相继实施，全球必将掀起遵守和执行环保、安全等法律法规的热潮。国内塑料着色剂及助剂等源头材料的生产企业、下游的色母粒生产企业及塑料制品生产企业也正面临着巨大挑战。不符合相关环保指令及安全标准要求的塑料着色剂及助剂等源头材料生产厂商及其关联企业，将遭遇国际贸易和技术壁垒的种种打击，面临被淘汰的风险。而且，这样的挑战已经不是单个企业所要面对的。企业的采购、营销、仓储物流、技术、工程设计等各环节紧密相连，塑料着色剂及助剂生产企业已经与下游的应用企业结成利益共同体。企业责任关联之大，可谓一荣俱荣，一损俱损，只有共同面对才是正道。

　　高档、绿色的产品越来越受到用户的青睐，企业也正在原材料采购和配方优化方面下功夫，以便生产符合环保要求的产品。只要产品质量达到较高的水平，自然会占有一定的国内外市场份额。

　　过去几年来，色母粒行业的年会通常是上游的颜料和助剂企业宣传新产品，色母粒生产企业充当听众的角色，而今年则恰恰相反。面对上游企业的推销模式，色母粒生产企业不再满足于过去“你卖什么，我们就用什么”，而是为上游企业提出了为色母粒行业量身打造产品的要求。其中，原材料的环保水平成为众多企业关注的重点之一。据乔辉介绍，由专委会高级顾问吴立峰起草的《塑料用颜料耐热性试验方法》、《塑料用颜料耐迁移、耐酸性、耐碱性的测试方法》、《塑料用颜料分散状态的试验方法》和《塑料用颜料的耐光牢固和耐候性试验方法》4个相关标准草案已经出台，这对帮助企业选择原材料将起到重要的指导作用。

　　为共同提升产品环保水平，色母粒相关企业在会上提出倡议：国内所有塑料着色剂及助剂生产企业和关联企业应尽快改善过去传统落后的生产模式，重新整合内外部资源，通过自主创新提高技术含量，科学制订长远发展规划和目标，尽快达到符合环保指令和安全标准法规的生产水平；积极参与、融入和顺应全球的环保行动，在国际环保大环境中适应市场需求，主动进行检测或认证，确保产品通过各项国际标准，如RoHS、REACH、FDA等相关指令和标准，推动上下游产业链良性循环，确保持续高速发展。

　　为达到上述目的，企业提出，应当及时主动理解相关法律法规的确切含义，并予以遵守；应从选择符合法规标准的材料源头抓起，加大开发环保替代材料的力度，达到符合环保指令和安全标准的生产能力和水平；应尽早树立绿色生产、绿色营销的理念、超前的市场意识，加紧研发及使用环境友好新产品，加大开发环保替代材料的力度，不断提高产品技术含量。