河北瑞威科技有限公司昨天传出消息，经过5年的潜心研究，该公司与河北科技大学联合开发的环保型常温常压废旧橡胶再生还原工艺终获成功。经黑龙江哈铁橡胶厂等5家企业生产实验，新工艺比传统工艺的加工时间缩短了1/3，能耗降低了30%，并克服了产品成片慢、门尼黏度高和能耗大的缺点。 

    新工艺在常温常压下使橡胶分子间交联键断裂，在恢复橡胶塑性的基础上，增进与生胶的相容性。其技术关键是将瑞威公司新研发的二代RV橡胶再生剂按1%至2%的比例添加到废旧橡胶中，通过机械剪切作用，使橡胶力化学断链解聚剂均匀包裹在废胶粉颗粒表面，再经过浸润作用渗入胶粉颗粒中，在短时间内解开硫-硫交联键，而不破坏硫-碳键和碳-碳键，从而使废橡胶恢复活性。还原后的橡胶可按20%～70%比例与混炼胶掺用，无需填加任何促进剂和硫化剂就能直接硫化成型，产成品的物理化学性能保持不变。 

    目前常用的再生橡胶生产多在动态脱硫罐和高温、高压下进行氧化反应，通过添加助剂和软化剂破坏橡胶分子间的交联键。这种传统工艺会使再生橡胶的动态性能和耐磨性能大大降低。同时，动态脱硫罐再生橡胶使用的软化剂，如煤焦油、松焦油等，在高温和高压下会释放有害气体，对环境造成污染。

    国内采用的常温常压废旧橡胶再生技术最早从国外引进，存在着产品成片速度慢、耗能高、产量低等问题。瑞威公司对助剂及加工设备进行了创新和改进，在提高废料处理能力的同时，还大大降低了生产能耗和成本。