巴斯夫首度生产基于化学回收塑料废料的产品，这是其化学回收项目的一个突破。化学回收使用创新的方法来再利用目前不回收的塑料废物，如混合或未清洗的塑料。取决于该地区，这样的废物通常发送到土地填埋或用能源回收燃烧。但化学回收提供另一个选择：使用热化学过程,这些塑料可以被用来产生合成气或油。在目前被回收处理过的原材料可以用来作为巴斯夫的生产投入，从而代替部分化石资源。

巴斯夫首度利用再生塑料废料生产化工产品
    巴斯夫的执行董事会主席和*技术官Martin Brudermüller博士说：“负责任地使用塑料是解决世界废物问题的关键。这适用于公司以及机构和消费者。对于化学回收，我们希望在减少塑料废物数量方面做出重大贡献。利用我们的化学回收项目，我们正在使用塑料废物作为一种资源。通过这种方式，我们为环境、社会和经济创造价值。我们已经与整个价值链的合作伙伴联合起来，建立了一个有效的循环模型。”巴斯夫正在与其客户和合作伙伴密切合作，这些合作方从废物管理公司到技术供应商和包装生产商，以建立一个循环价值链。

巴斯夫首度利用再生塑料废料生产化工产品
    巴斯夫已经开发了包括马苏里拉包装、冰箱部件和绝缘板在内的先锋产品，有10个来自不同行业的客户。生产符合高质量和卫生标准的产品——例如食品包装特别要求的产品——是可能的，因为BASF提供的化学回收产品具有与化石资源产品完全相同的性能。巴斯夫循环项目负责人Stefan Gräter看到了巨大的潜力：“这种新的回收方式为我们和我们的客户提供了创新的商业模式的机会，他们已经将巨大的价值放在了由回收材料制成的产品和包装上，但是当涉及到质量时，他们不能或不想作出任何妥协。”作为下一步，巴斯夫计划将化学回收项目的*批产品投放市场。
    在生产链的开始，BASF通过加油过程将从塑料废料中提取的油输送到Verbund生产现场。BASF从合作伙伴德国Recenso GmbH获得用于试验产品的原料。作为替代，也可以使用由塑料废料制成的合成气。10月份，*批这种油被送入巴斯夫路德维希沙芬的蒸汽裂解炉。蒸汽裂解器是Verbund生产的起点。它在大约850摄氏度的温度下分解或“开裂”这种原料。该工艺的主要输出是乙烯和丙烯。这些基本的化学物质在Verbund被用来制造许多化学产品。在质量平衡法下，回收的原材料的份额可以数学地分配给最终认证的产品。每个客户可以选择回收材料的分配百分比。
    市场和社会都希望工业界能拿出建设性的解决方案来处理塑料废物。化学回收是对其他回收和废物管理过程的创新补充。BASF的可持续性专家Andreas Kicherer解释说：“我们需要广泛的回收塑料废物的选项，因为并非每种解决方案都适合每种类型的废物或每种产品应用。*选择应该是在生命周期评估中表现*的解决方案，”。
    然而，在项目进入市场之前，必须满足技术和监管条件。一方面，必须进一步发展和适应将塑料废物转化为热解油或合成气等可循环利用的原材料的现有技术，以确保始终保持高质量。此外，区域性监管框架将在多大程度上对在每个市场建立这种办法产生重大影响。例如，必须认识到化学回收和质量平衡方法有助于实现产品和特定应用的回收目标。