“我们使用的原料粒子检测全部合格，我们用的各种色粉也经检测合格，怎么塑料玩具产品中基材总铅还会超标呢”？面对总铅检测不合格报告，宁波一家塑料玩具生产企业的负责人带着疑虑来到检验检疫部门进行咨询。  

     该企业生产的塑料玩具主要出口至美国市场，美国对玩具材料基材和涂层的总铅含量都有着严格规定，该企业近期生产的一批产品的样品经检测基材总铅含量超过了美国H.R.4040法案限量要求（300ppm）的两倍多，这个意外情况使该企业老总急迫地寻求检验检疫机构帮助。  

     针对企业的疑虑，检验检疫人员向企业生产管理人员询问了相关情况，并协助企业责任人对该企业从原料、辅料入库、加工到产品成型各个环节现场进行了仔细查看，最终发现了问题的症结所在。  

     原来，企业为节约原材料，对日常生产过程中剩余的部分边角料进行了临时库存，积累到一定量时重新投入产品的生产，这种做法本身并没有问题。然而，由于企业员工缺乏质量控制意识，对临时储存室卫生状况不够重视，临时储存室存放的塑料原料极易受到尘土、油渍等其他物质的污染，现场部分剩余的回收料上仍存在明显的油污等杂质，而企业人员对这类边角料没有进行严格检查，甚至部分夹有杂质的回收料未经清理直接收集并重新投入生产，导致部分受污染原料生产的产品样品在检测中出现了铅含量超标。  

     为此，检验检疫部门在指导监督企业对所有原材料储存室进行了卫生环境整改的同时，对企业提出了明确的质量要求。质量是企业赖以生存的第一要素，企业必须时刻保持高度重视，才能保证企业的信誉；企业应对生产过程各个环节建立必要的管理制度并进行长期有效的管理，使企业在生产过程中不至出现各种突发性质量问题，从而保障企业的长久健康发展；企业对回收料的使用要“用而有度”，在保证原料质量的同时，对回收料应采取适当措施以使其不受污染。防止由于使用不符合要求的回收料而导致整批产品出现质量风险的“因小失大”情况再次发生。