如何消除制品光洁度以及凹痕?跟着小编戳下文

发布时间:2016-10-27 60
 1制品产生光洁度不良的原因
    1-1模具光洁度不高
    1-2模具温度太低
    2相关联的知识
    2-1因为制品表面的光洁度(与模具接触的全部面积)由模具面的光洁度所决定,如果模具的光洁度不好,因细小的凹凸面就会使制品的光洁度变差,所以在透明材料的制品中,光的透过率也就下降,透明度下降。
    2-2因模具温度高,光洁度就变好,所以在模具内使用大量的温水循环使模温保持在一定值,使制品的热量立即转移,这样作既可缩短周期也可得到残留应力小的制品。
    2-3为了得到光洁度高的模具,有对模具制品面进行镀硬铬的处理,但模具损伤后修理很困难。
    3解决方法
    3-1即时:提高模具温度
    3-2短期:提高模具制品面光洁度
    3-3长期:使用硬质的模具材料,使用金刚石研磨粉进行研磨加工。
    4由于材料的差异
    4-1由于流动性不好的材料一同模具制品面接触,即马上固化,同模具制品面不能很好再说。还有,预干燥不充分的材料和材料中的挥发份蒸发,同模具接触凝缩后存在于制品和模具之间,就使制品变得光洁度不良。
    4-2成型光洁度好的材料有:GPPS,ABS,PP.
    制品凹痕
    1产生凹痕的原因
    1-1制品各部分厚度不同
    1-2模具内在压力不足
    1-3模具冷却不充分
    1-4由于冷却时间不足而产生的变形
    2相关联的知识
    2-1在生产制品过程中,凹痕是不良现象中发生频率最高的,注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩,早冷却部分即表面首先硬化,内部就会产生气泡,所谓凹痕,就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。
    2-2收缩性大的材料也容易产生凹痕。当要改变成型条件来消除凹痕时,应该把设定条件往收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低,射出压力提高,但是应该注意由此可能会引起残余内应力。
    2-3因为凹痕以不显眼为好,所以,如果不影响外观的时候,有故意在模具上加工成腐蚀的模样,例如纹状、粒状等。还有,如果成型材料是HIPS时,用降低模温来降低光洁度也有效果。但是这些方法一旦有凹痕发生,想修理磨光制品就有困难。
    3解决方法
    3-1即时:提高射出压力,延长射出保压时间,降低料筒温度和模具温度,在产生凹痕的地方强制冷却。
    3-2短期的:在产生凹痕的地方补上流边(图A)。在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时,把这部分边厚(图B)。
    3-3长期的:应彻底避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的加强筋,狭长的形状应尽量短(图C)。
    4材料的差异
    4-1成型收缩性大的材料,凹痕也大。
    例如PE、PP,即使只要稍微的加强筋,就会产生凹痕。
    材料成型收缩率PS0.002~0.006PP0.01~0.02PE0.02~0.05
    5注意事项
    5-1当温度降低到不产生凹痕时,如果在模腔内的材料还有压力,应该考虑到不会产生凹痕了。围绕在模具内的材料在模具内的压力即静压力,无论什么地方都是不一定的。
    接近浇口部分的压力高,如果材料的通边宽,因为到各个角落的压力的传递,近浇口同远离浇口的地方的压力差跟全体的压力相比相差很小就不会产生凹痕,也就能得到不残留内部应力的制品。
    而部分的材料在流入有困难的场所时,这个地方有高的压力,其他地方的压力降低就会产生凹痕。这一部分高压的残留,是制品的内部应力也大。在理想的状态下材料温度同模具温度的上升,材料流动性较好,并且射出在静压状态也变底。
    5-2在变化成型条件时,温度、压力、时间的组合应预先制作好的表格,按顺序进行,就可以早知道结果。首先时间变得很长后,每逢压力的微小变化也容易知道。应注意的是:得到温度变化时的结果,应该在注射料之后,等温度降下后再生产时的结果。