作为透明塑料，首先要保证高透明度，其次强度、抗冲击性、耐磨性、耐热性、耐化学性要好，吸水率要小，只有这样才能在使用中满足透明度的要求。
    对透明塑料的选材，PC是较理想的选择，但其价格高、注塑工艺较难，所以常选用PMMA，而PPE由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装和容器中使用。
    三种常用透明塑料的注塑工艺特性
    i.PMMA
    PMMA粘度大，流动性稍差，必须高料温、高注射压力，其中注射温度的影响大于注射压力。注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。
    注射温度范围较宽，熔融温度为160℃，分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手。
    冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。
    ii.PC
    PC粘度大，融料温度高，流动性差，必须以较高温度注塑(270~320℃之间)，相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。
    注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。
    收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且可通过提高模具温度、改善模具结构和后处理来减少开裂的可能。
    当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射咀温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。
    iii.PET的工艺特性
    PET成型温度高，料温调节范围窄(260－300℃)，但熔化后，流动性好，故工艺性差，且往往在射咀中要加防延流装置。
    机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。
    模具温度准确控制，是防止翘曲变形的重要因素，建议采用热流道模具。
    透明材料如何选择
    一、日用品材料
    1、透明膜类：包装用PE、PP、PS、PVC及PET等，农用PE、PVC及PET等;
    2、透明片板类：用PP、PVC、PET、PMMA及PC等;
    3、透明管类：用PVC、PA等;
    4、透明瓶类：用PVC、PET、PP、PS及PC等。
    二、照明器材材料
    主要用作灯罩，常用PS、改性PS、AS、PMMA及PC等。
    三、光学仪器材料
    1、硬质镜体：主要用CR-39和J.D两种;
    2、隐形眼镜：常用HEMA。
    四、玻璃材料
    1、交通玻璃：常用PMMA和PC两种;
    2、建筑玻璃：常用PVF和PET。
    五、太阳能材料
    常用PMMA、PC、GF-UP、FEP、PVF及SI等。
    六、光纤材料
    芯层用PMMA或PC，包覆层为含氟烯烃聚合物、含氟甲基丙烯酸甲酯类。
    七、光盘材料
    常用PC、PMMA。
    八、透明封装材料
    表面增硬的PMMA、FEP、EVA、EMA、PVB等。
    透明塑料注塑过程中的注意事项
    透明塑料由于透光率要高，对塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都有严格甚至特殊的要求。
    （一）原料的准备与干燥
    加料过程中，注意密封，保证原料干净，特别是原料中的水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥。在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意干燥过程中，输入的空气最好经过滤、除湿，保证不会污染原料。
    （二）机筒、螺杆及其附件的清洁
    为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质(特别热稳定性差的树脂存在的情况下)，因此在使用前、停机后都应用清洗干净各元件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用PE、PS等树脂清洗螺杆。
    当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如PC、PMMA等机筒温度都要降至160℃以下。
    （三）在模具设计上应注意的问题（包括产品的设计）
    为了防止出现流动不畅、冷却不均等情况而造成制品成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点：
    a)壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;
    b)圆滑过渡，防止有尖角、锐边产生，特别是PC产品一定不要有缺口;
    c)浇口流道尽可能宽大、粗短，应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时加冷料井;
    d)模具表面应光洁，粗糙度低(最好低于0.8);
    e)排气孔、槽必须足够，及时排出空气和熔体中的气体;
    f)除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm。
    （四）注塑工艺方面应注意的问题（包括对注塑机的要求）
    为了减少内应力和表面质量缺陷，
在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题：
    a)应选用专用配备螺杆且带单独温控射咀的注塑机;
    b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射温度;
    c)注射压力一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;
    d)注射速度在满足充模的情况下，一般宜低，最好采用【慢—快—慢】多级注射;
    e)保压时间和成型周期在满足产品充模、不产生凹陷、气泡的情况下，宜尽量短，以减少熔料在机筒停留时间;
    f)螺杆转速和背压在满足塑化质量的前提下应尽量低，防止产生解降的可能;
    g)模具温度制品的冷却好坏对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些。
    （五）其他方面的问题
    由于为要防上表面质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂，当用回用料时不得大于20%。
    对于除PET外，制品都应进行后处理，以消除内应力：
    PMMA应在70—80℃热风循环干燥4小时;
    PC应用清洁空气、甘油、液体石蜡等加热110—135℃，时间按产品而定，最高需要10多小时;
    而PET必须经过双向拉伸的工序，才能得到良好机械性能。