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PE管材常见质量问题的原因及解决方法

2015/8/4 来源: 网络文摘
  【全球塑胶网2015年8月4日网讯】
PE管材是一种非极性、结晶度高的热塑性树脂,一般PE管材的给水管道低于40℃将无法用于热水输送管道。PE管材常见的质量问题有哪些?有什么应对方案?

PE管材常见质量问题的原因及解决方法
    一、管材表面出现波纹
    原因:1、冷却不充分;2、密封圈尺寸不合适,形成震动现象
    解决方法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低第一节真空槽真空度,增加第二节真空槽真空度
    二、表面麻点(主要是内壁)
    原因:1、原材料中含有杂质;2、口摸与芯摸间内壁清理不干净;3、局部温度过高,导致老化
    解决方法:1、检查原料;2、清理干净或过渡一段时间;3、检查温度传感器
    三、表面凹坑
    原因:1、原料潮,气泡破裂;2、定径套水量不均
    解决方法:1、原料烘干;2、调整水量或更换定径套
    四、表面亮斑
    原因:定径套水量不足。
    解决方法:增加定径套水量或更换水量大的定径套
    五、内外壁轴向粗糙
    原因:原料含水量过高。
    解决方法:原料烘干处理
    六、表面不光亮
    原因:熔体温度不合适或原料有问题
    解决方法:调整熔体温度或更换原料
    七、外表面划痕
    原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石
    解决方法:清理定径套、支撑板或密封圈
    八、外表面水线
    原因:定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。
    解决方法:清理定径套
    九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)
    原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。
    解决方法:试用中心冷却系统,降低口摸和芯摸的温度。   
    十、管材壁厚不均   
    原因:1、口摸或芯摸螺栓松动,口摸间隙调整不合适;2、口摸或芯摸温度不均,导致料流不一致;3、定径套与口摸不对中,螺旋分流梭或筛网堵塞。   
    解决方法:1、紧固螺栓或调整口摸间隙;2、检查加热圈和温度传感器;3、调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。    
    十一、断裂伸长率低   
    原因:1、原料朔化不好;2、取向增加,洁净度增加  
    解决方法:1、调节工艺温度,加强塑化效果;2、增加口摸和定径套的距离。
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