巴顿菲尔辛辛那提，巴腾奥茵豪森/维也纳，首席执行官Jürgen Arnold先生在介绍公司2013年德国国际塑料及橡胶产业博览会（简称K展）口号“领先的解决方案提升性能和能效”时表示：“在今年K展展会上，作为VDMA会员，我们将重点关注VDMA蓝色能效（Blue-Competence）倡议的巨大意义，并将展示我们高性能的挤出解决方案，承担合理使用现有。 
    “两家公司的合并和产品的整合以及生产流程和信息技术的统一已经得到有效实施和体现。由于整合的结果，从2000年年中开始，由于两家公司一直致力于能源效率和节约资源，尽管全新的产品组合不超过3年，在能源和水资源消耗以及节省材料方面，整合后的设备解决方案已遥遥领先国际先进水平。我们的挤出机和挤出生产线从而符合VDMA可持续发展战略倡议。”Arnold先生解释说，他更进一步解释道“巴顿菲尔辛辛那提不仅要求生产过程中涉及的供应商遵循这一准则，而且在其旗下的制造工厂坚持优化能源及材料节约。我们的挤出设备为客户提供了一个节约生产资源的平台，提高了客户竞争力。” 
    为实现这一要求，巴顿菲尔辛辛那提三大事业部：建材事业部、管材事业部和包装材料事业部将在各自领域为能源效率、节省材料方面提供最佳的成本效益/价值效益的挤出解决方案。当然，对于巴顿菲尔辛辛那提的客户支持，仍然着重在设备整个使用过程中的成本效益和利润效益。除了一贯的优质服务，巴顿菲尔辛辛那提尤其着重优化能源利用以升级设备和提高抗磨损保护以保证稳定的设备性能。 
    建材事业部：背驮式挤出机节省的不仅仅是空间 
    今年K展，建材事业部展出亮点是由平行双螺杆挤出机twinEX78-34P和锥形双螺杆挤出机conEX63P组成的背驮式分段挤出共挤解决方案。巴顿菲尔辛辛那提利用这种紧凑的机器布局来顺应窗型材行业回收料用量不断增加的发展趋势。出于生态和经济两方面原因，现今在窗主体型材不可见部分的生产中要使用多达40%的回收料。展出的机器组合最高产量为每小时500公斤的配置，与巴顿菲尔辛辛那提公司其他挤出机一样，两挤出机配置高能效交流电机，Intracool螺杆芯部温度调节系统和配有智能风冷装置的绝缘机筒。背驮式共挤方案完全符合蓝色能效要求节约材料的准则。 
    同时，得益于共挤机的灵活结构设计，该设备组合为模具连接提供了最大限度灵活性。通过一个共用控制柜控制两台挤出机进一步提升了设备的易操作性，模具也通过一个中央插头来实现快速简便连接同时杜绝误操作。 
 管材事业部：低能耗，无传动系统 
    管材事业部计划在今年杜塞尔多夫展会上推出新型挤出机系列。在新型solEX高性能单螺杆挤出机系列面世仅仅3年后，巴顿菲尔辛辛那提将展出solEXGL（无传动系统）系列。新系列提供四个型号的螺杆供选择，螺杆直径分别为45，60，75，90毫米，其特点是产品质量优异，熔体温度低，能耗少，以及极佳的性价比及产出比。 
    这些设备还采用了新驱动理念，以此来顺应蓝色能效理念。所用高扭矩电机比马达-传动系统组合系统具有更高能效。新型驱动器还有低噪音，震动小以及免维护的特点。由于不再使用传动系统，所以新型挤出机的结构更加紧凑，因而以极小的占地面积达到了极高的性能。 
    包装材料事业部：低能耗，高性能设备 
    包装材料事业部展出设备同样重点突出蓝色能效的意义，展出设备都是能够节省能源和材料而能够达到高性能设备。 
    所展出的高速单螺杆挤出机螺杆直径为75毫米，螺杆加工单位为40D，与同等性能的传统挤出机相比，能耗降低了25%。该挤出机用于薄膜生产时可使熔体达到极佳的性能，适用于多种材料加工，包括PS,PET,PP和EVA，还可以用于共挤出产品。该挤出机的生产速度最高为每小时2,000公斤，而只需极少的占地空间。 
    通过多点触控压光辊，巴顿菲尔辛辛那提展示的是一种提供柔和处理同时极其节约能耗的新产品。由于前面采用双辊压光辊作初步定型，和随后多个压光辊的最后定型的特殊组合，该压光辊确保高速生产过程中生产出无应力薄膜而且薄膜厚度公差精确到1%。多点触控压光辊用作薄壁辊的最后定型也是极其节能。 
    与其他所有巴顿菲尔辛辛那提设备一致，包装材料事业部致力于提供能够满足客户特殊需求的资源节约型的解决方案。举例来说，巴顿菲尔辛辛那提提出新型抗磨损行星挤出机的设计理念并且付之实际生产，如压延和造粒设备。随着新型L+行星轴芯，运行时间可以提高30到50%,从而而减少钢铁消耗和人工消耗。 
    对于PET应用领域，巴顿菲尔辛辛那提将展示一个单螺杆挤出机专用的集成复合挤出，产量可以达到每小时500到1,000公斤。该挤出机直接处理PET湿料而省去了对预混料干燥步骤因而可以节省能源成本高达16%。 
    包装材料事业部还将展示塑料回收应用的解决方案。现有的造粒挤出机系列在过去几个月里已经实现全部更新换代，除了对挤出主机优化配置提高产能，尤其注重下游设备优化配置。模块设计与生产线性能达到最佳匹配。这也是领先的波兰PVC加工商Metal-Plast公司连续五次从巴腾奥茵豪森巴顿菲尔辛辛那提采购造粒生产线的一个主要原因。