近日，在上海举办的2010（第二届）苯酐、增塑剂及上下游产业链（南充）国际市场峰会上，有关专家纷呼吁，国内相关企业要加大技术创新力度，开发优质高效、符合健康和环保要求的绿色产品，应对未来市场的挑战。  

    这一消息无疑是广大消费者的“福音”。随着世界各国环保意识的增强以及对化学品危害人体健康方面的关注，纷纷出台了对邻苯二甲酸酯、磷酸酯几类最常用的增塑剂相关限制法规和技术标准。我国是亚洲地区增塑剂生产、消费大国，增塑剂产能约300万吨，产量约150万吨。  

    由于许多企业对国际上相关行业法规关注不够，面对层出不穷的各类新法规措手不及，在儿童玩具、食品包装、日用消费品和医用塑料制品等外贸行业受到巨大冲击。尽管受影响较大，但各类国际行业法规的出台，是为了确保有害增塑剂的危险性被合理控制并逐步替代。新的国际法规虽然建立了较高的技术壁垒，但一旦超越，国内相关企业将从技术和市场两个方面同时促进增塑剂产业的升级。  

    我国塑料工业仍存在巨大发展空间，但必须加大技术创新投入，重视技术人才的引进和培养，加强与大专院校和科研院所合作，跟踪国内外技术发展的最新趋势，努力开发有自主知识产权的产品和专有技术，提高行业整体技术水平和自主创新能力。  

    增塑剂在为人类提供高品质塑料制品中的作用不可或缺，但其带来的安全问题、环境危害，向人类提出了新挑战。欧盟自2007年1月禁止在玩具和日用品中使用DBP和DOP。美国和日本等国家也相继出台了对食品包装及玩具等消费品中增塑剂的限制法规。研发使用安全、对环境无害的增塑剂已成为行业发展的紧迫课题。  

    加快淘汰有毒增塑剂和开发推广新型无毒增塑剂已成为必然趋势。因此，国内增塑剂企业首先要不断关注相关领域出口国的法规最新更新、进展和调整变化，及早做好应对工作。其次，要加大新型“无毒型”、环保型增塑剂的研发力度，正确判断市场需求，及时调整生产结构。  

    据悉，我国增塑剂行业经过几十年发展，工业基础已具有相当规模。面临国际新法规不断调整变化品种结构，检测手段更加先进，评估方法更加合理，一些生产企业已经开始下大力气研究新的催化、分离工艺，大力开发和推广无毒、环保及可生物降解的增塑剂，将性价比更高、安全性更可靠、对环境友好的新一代增塑剂产品推向市场。