注塑件缺陷的特征 

    通常与表面痕有关（请参考“空穴”部分），而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。 
  
    可能出现问题的原因  

    熔融温度不是太高就是太低。 

    模腔内塑料不足。  

    冷却阶段时接触塑料的面过热。 

    流道不合理、浇口截面过小。 

    模温是否与塑料特性相适应。 

    产品结构不合理（加强进古过高，过厚，明显厚薄不一）。 

    冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。 
  
    补救方法 

    调整射料缸温度。  

    调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。 

    增加注塑量。 

    保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑压力；增加注塑速度。  

    检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致力流失。 

    降低模具表面温度。 

    矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩大截面尺寸。  

    根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。  

    在允许的情况下改善产品结构。  

    设法让产品有足够的冷却。