某企业主要生产无毒增塑剂兼稳定剂环氧大豆油(ESO)、己二酸二辛酯(DOA)、癸二酸二辛酯(DOS)及偏苯三酸三辛酯(TOTM)等。生产过程中产生油脂精炼废水、DOG废水、TOTM废水、环氧酯废水以及大量泵洗和冷却水,其中油脂精炼废水、DOG废水、TOTM废水和环氧酯废水为高浓度 COD废水,COD平均浓度为1.5×104mg/L;泵洗废水和冷却水为低浓度COD废水,COD平均浓度为700mg/L。 

        针对该特点,笔者提出了对高、低浓度COD废水分别处理的优化方案,并充分回收其中的油脂和沼气等可利用资源。高浓废水经物化—两级生化—物化处理后可达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的三级标准,低浓度废水经活性污泥法、纳滤和臭氧氧化处理后可回用于生产。 

        设计水质、水量

        进水水质根据实测资料确定,高浓废水出水执行《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的三级标准,低浓度废水处理后全部回用于生产。

        工艺流程 

        高浓度COD废水中油脂精炼废水和环氧酯废水的可生化性较好,而DOG废水的可生化性较差,为此进行了小试。DOG废水经酸化破乳/Fe-C处理后,COD去除率可达56.2%,B/C值提高至0.32;经酸化破乳/臭氧处理后,COD去除率达45.3%,BC值提高至0.18。因此,确定对 DOG废水采用酸化破乳/Fe-C工艺进行预处理。 

        另外,还对环氧酯废水进行了酸化破乳小试,结果表明,投加混凝剂对酸化破乳效果影响不大,因此确定不投加混凝剂,而是采用直接酸化破乳的方式进行预处理,pH值控制在2.5~3。 

        油脂精炼废水的水质与环氧酯废水的水质相似,可采用相同的预处理方式。 

        各构筑物的设计参数 

        ①隔油池 

        油脂精炼废水、DOG废水、环氧酯废水中含有大量乳化油,如不经预处理会对后续生化阶段造成较大的冲击负荷,因此预处理阶段采用了加酸破乳工艺,同时破除的乳化油可以回收外卖,降低处理成本。隔油池采用不锈钢结构,内置斜板、隔油槽和堰板,并配置布水管、曝气器、自动液位控制器(水泵与计量泵联动控制)、回收油桶、计量泵、提升泵。 

        ②碳酸钙滤床 

        油脂精炼废水中含有较多磷酸,通过碳酸钙滤床可以除磷。滤床采用不锈钢结构,并配备提升泵。滤床尺寸为Φ0.8m×2.3m,设计流量为50m3/d,滤速为8~10m/h。 

        ③Fe-C池 

        铁炭法对处理有毒有害、高浓度COD废水具有独特的效果[1]。Fe-C池采用钢筋混凝土结构,尺寸为1.25m×1.25m×5.5m,内壁做防渗、防腐处理。设计流量为15m3/d,HRT=3h。 

        ④中和池 

        各股高浓废水在中和池混合均质,由管道混合加药系统投加质量分数为5%~10%的NaOH溶液。中和池设计水量为80m3/d,HRT为2h,采用钢筋混凝土结构,内壁做防渗、防腐处理,并配置计量泵、pH计、搅拌机(转速为15~30r/min)。 

        ⑤UASB反应器 

        混合均质后的调节池出水首先进入UASB反应器进行厌氧水解[2],填料区高度为2m,采用穿孔管式配水系统,配水区、污泥区、沉淀区、清水区高度分别为 0.8、1.2、1、0.5m,超高为0.5m,并配置三相分离器、提升泵、内循环泵和污泥泵。反应器尺寸为6m×6m×7.5m,设计流量为 100m3/d,HRT为48h,污泥浓度为30gVSS/L。