聚合物在加工过程中流动会出现不稳定现象，其根源是高分子的长链在分子水平上缠结，导致高粘、慢松弛和高法向应力，当剪切速率超过临界剪切速率时，挤出物表面变得粗糙、失去光泽、粗细不均和扭曲，成为波浪形、竹节形或周期性螺旋形，在极端严重的情况下，甚至会断裂成为形状不规则的碎片或圆柱，即出现熔体破裂现象。聚丙烯(PP)在发泡成型过程中，常因挤出物发生“熔体破裂”而使发泡失败。熔体破裂现象对发泡体的表观质量和泡体结构影响巨大。对PP的熔体破裂现象的研究已有一些。但对特殊的挤出发泡过程中PP的熔体破裂研究则很少。
 
       本实验研究了聚丙烯挤出发泡过程中"熔体破裂"现象及其对发泡体质量的影响.对比采用不同形状的机头口模的发泡试样，发现不能建立足够高压的机头中，PP/气体形成的单相溶液在离开机头口模之前发生相分离，提前发泡，使表面发生"熔体破裂"，发泡体的质量差;不同螺杆转速和机头温度对发泡体质量影响不同：对应一定温度，存在获取高质量泡沫的最佳螺杆转速范围(对φ2 mm喷丝机头，转速为30～40 r/min)；相同转速下，温度过低(低于150℃)或过高(高于185℃)都会使挤出物表面产生"熔体破裂"现象，表面质量相对较差。