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3D打印技术与注塑成型技术的区别

2017/12/28 来源: 网络文摘
  【全球塑胶网2017年12月28日网讯】
3D打印技术不算个新颖的技术,它属于上上个世纪的思想,上个世纪的技术,但属于这个世纪的市场。
早在上个世纪80年代,3D打印技术概念就已被国外科学家提出并被人们认知,并于上世纪90年代中期,正式进入人们的生活当中。这是一种快速成型的技术,是一种数字模型文件为基础,运用粉末状金属/塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

塑料注塑成型是指在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法。该工艺始于20世纪20年代,已有近百年的发展历史,是目前使用非常广泛、非常成熟的工业制造技术。
在塑料制造产业中,3D打印与注塑成型经常被拿来PK,关于3D打印是注塑成型的终结者的言论也比比皆是。对于制造商来说,二者的竞争力究竟谁高谁低也是他们最关心的话题之一。
那么,3D打印技术与注塑成型又有什么区别呢?
生产模式 
注塑成型工艺只要有注塑模具,就可以低成本、大规模地生产标准化产品,因此,对于传统大批量、大规模制造来说,目前注塑成型仍然是最佳选择。
而3D打印机不需要传统的刀具、夹具、机床或任何模具,就能直接把计算机的任何形状自动、快速、直接和比较精确地将计算机中的三维设计转化为实物模型,得益于3D打印机大异于传统注塑成型工艺的特性,越是复杂非实心的物体,加工速度越快,越节省原材料成本,因此比较擅长个性化、多样化产品的制造。
制造成本 
由于注塑成型的原材料的广泛易得,其大规模、快速进行标准化生产的特性,也有利于降低单个产品成本,因此,从制造成本而言,注塑成型的成本远低于3D打印技术。
不过,对于工业制造来说,3D打印真正节约成本的环节在于修改原型环节,修改原型只需要修改CAD模型,不会产生任何制造成本。
而在注塑成型中,如果原型是钢材模具,修改成本会相对较低,但如果使用的是铝合金制模工具,成本就要高出很多。这也是目前很多从事模具设计的企业或个人,会选择创想三维的3D打印机进行模具设计打印的原因。
应用领域 
目前,注塑成型工艺能够实现批量制造形状一致的物品,因此非常适合大批量的标准化产品制造。
3D打印只需通过控制终端输入三维图像,就能将原材料打印成实物模型,甚至直接制造零件或模具,从而有效地缩短了产品研发周期。三维生产的3D打印机,就已广泛在创客、建筑设计、模具模型设计等领域得到成熟应用。
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