“技术成熟度和成本是当前生物降解塑料企业面临的两座堡垒，能否攻克关系到整个行业的未来。”中国塑料协会降解塑料专业委员会秘书长翁云宣在接受记者采访时表示，近年来我国生物降解塑料已经有了明确的与国际接轨的定义和相应的标准、测试方法，国家中长期发展规划纲要和“十一五”科技发展规划中，都将发展生物降解塑料产业作为重要内容之一。与此同时，我国生物降解塑料的研发和生产均得到了发展，尤其是可再生材料基的生物降解塑料的发展更是取得了长足进步。2003年，我国生物降解材料的用量约1.5万吨，其中不添加淀粉的生物降解聚合物约1000吨。2007年我国实际生产约3万吨，预计2010年产能将达到25万吨左右。

        受金融风暴影响，国内塑料废品收购陷入困境，目前许多废品收购站都已关门。可降解塑料的作用更加凸显，但这个行业的比例显然还无法与不可降解塑料同日而语，翁云宣认为，其中的主要原因是，企业偏重于材料研发，而将之转化为制品的能力不足。

        翁云宣介绍，近年来我国相关科研部门一直致力于生物降解塑料的研发及应用，和研发企业组成的“生物基”军团已成为全球重要的研发团队。例如，武汉华丽环保科技有限公司研发的可塑淀粉生物降解材料，是中国目前唯一通过欧盟EN13432标准检测和认证的生物降解材料，其降解性能、使用性能、卫生指标居国际领先水平；宁波天安生物材料有限公司不仅在国际市场争得一席之地，而且成为世界上最大的聚羟基脂肪酸酯类原材料生产厂商；浙江海正生物材料有限公司以年产5000吨聚乳酸的生产能力，稳居工业化生产聚乳酸厂商世界第二；内蒙古蒙西集团公司与中科院长春应用化学研究所合作，利用水泥生产过程中产生的二氧化碳，生产二氧化碳基全降解塑料，并建成世界第一条连续、全封闭的年产3000吨二氧化碳基全降解塑料中试生产线，所产塑料透明、可生物降解，焚烧过程只产生二氧化碳和水。

        翁云宣同时指出，要克服技术成熟度不高的弊端，企业一方面可以根据材料特性开发独特应用领域，比如医用材料、农业地膜；另一方面应在改进降解塑料各方面性能上有所作为，比如其耐热、耐水和机械强度等性能，以求得生物降解塑料业向更高档次发展。

        此外，成本也是降解塑料产业必须克服的瓶颈。翁云宣举例说道，杭州茂达环境生化有限公司是浙江唯一一家有能力生产可降解塑料袋的企业。2008年6月1日限塑令开始实施，茂达公司曾高兴地认为，可降解塑料袋拥有了更大的市场空间。但是总经理郭文慧透露，6月的确订单纷至，生意兴隆；但7月订单骤减，回落到了原来水平。其主要原因就是成本降不下来，产品价格没有竞争力。