3D打印虽然不一定会取代注塑成型，但却能改进它，就像Formlabs研究人员在一份名为“用3D打印模子进行注塑成型”的白皮书中所描述的那样。
    用于注塑的模具通常昂贵且耗时，用3D打印来小批量生产这些模具可以节省时间和金强。研究中，研究人员用一台Form23D打印机为几个小零件打印了模具，然后用一台GalombModel-B100注塑机将零件制造出来。
    “这种应用开始将3D打印带入预生产和生产阶段。用一台成本低至3,499美元的桌面SLA3D打印机来做这件事情是前所未有的，产品设计师和工程师应该会对此感兴趣，并在自己的工作中尝试这种做法，”研究人员表示。
    “注塑成型是一项要求严苛的应用，当然也存在限制。在市面上的所有SLA树脂中，我们的高温树脂的HDT最高，但若想用于注塑成型，它也必须要能承受高压和热循环。在这份白皮书中，我们展示了我们的高温树脂适合用于原型注塑模具或生产小批量的低压模具，以用于台式手动注塑机。”

    Formlabs团队同时测试了高温树脂和透明树脂，用它们为Formlabs的蝴蝶logo和一个USB设备外壳打印了模具。结果表明，注塑后，模具没有出现明显的表面变质。

    白皮书详细介绍了在3D打印用于注塑成型的模具时出现的几个常见问题，以及解决这些问题的办法。它还提供了创建3D打印模具的设计指南。文章本身很有价值，提供了许多有用信息。
    “Formlabs会继续关注注塑成型这种应用，”Formlabs表示，“这是我们这方面的白皮书的第二个版本，更新后囊括进了我们的高温树脂及其功能。我们将继续致力于材料开发，并将那些成功将3D打印技术结合到自身工作流程中的公司案列分享给大家。”