伊之密注塑机事业部新掌门人张涛解读三大战略
    近年，广东伊之密精密机械股份有限公司在竞争激烈的模压成型市场迅速崛起，站在成立15周年的新起点上，作为全领域模压成型设备提供商，伊之密以占销售六成的注塑机为试点，正式启动全球化征程，意在实现从本土设备提供商向国际先进技术方案提供者的转型。
    作为全球唯一一家在模压成型各领域都有涉及的装备制造企业，广东伊之密精密机械股份有限公司业务遍及注塑机、压铸机、橡胶机、机器人系统、模具以及其他业务。
    2016年，伊之密实现营业收入14.43亿元（人民币，下同），同比增长21.35%，其中注塑机营收达8.66亿元，占60.02%，增长32.49%。在中国塑料机械工业协会公布的2016年塑机制造业综合实力排名中，伊之密位居行业前三。
    3月，伊之密宣布以注塑机为试点，全力推进全球化，同时宣布伊之密副总经理张涛兼任注塑机事业部总经理。作为注塑机事业部新掌门人，张涛将对注塑机中国和海外业务进行资源配置和管理的融合，引领注塑机总部的全球市场布局工作。
    3月，伊之密宣布以注塑机为试点，全力推进全球化，同时宣布伊之密副总经理张涛兼任注塑机事业部总经理。
    全球化转型国际公司
    “中国是伊之密最大的市场，占八成，不过海外市场增势迅猛，去年海外营收2.7亿元，增长36.89%（国内增幅18.25%），占19%，我们的目标是国外市场占30~40%，使经营和运营平衡性更好，这是开启全球化运营的原因之一。”张涛说。伊之密注塑机已销往海外40多个国家和地区。
    事实上，早在2011年，伊之密收购美国HPM全部知识产权，成立北美研发中心，就已成功迈出了全球化的第一步；2016年设立印度公司，全球化再迈进一步，然而，伊之密的全球化不仅是建海外子公司，而是成为以中国为总部，运用全球视野进行战略布局的国际化公司。
    中国是伊之密最大的市场，不过海外市场增势迅猛，增长36.89%，占19%，伊之密的目标是国外市场占30~40%。

伊之密股份有限公司副总经理兼注塑机事业部总经理张涛
    张涛作为伊之密全球运营的推进者，深感责任重大。他坦诚：“跨国运营必将面临诸多挑战。第一，人力方面，必须向国外子公司配置兼备技术与语言能力，适应当地文化与生活方式的人。而且，跨国运营一定不是靠派出的干部自己运营，而是和当地管理团队融合。怎样去适应不同国家文化背景，融合出一种既有伊之密特色，又适合当地文化的管理制度与文化，是第二大挑战。我们在美国已取得一些成效，目前中美研发团队融合度很好，美国团队深入了解当地市场需求，总部团队协同开发定制化技术，从今年开始，销往美国的注塑机已由HPM更名为‘YIZUMI-HPM’，产品技术性能亦深度融合。第三，我们希望把伊之密成熟的管理理念，包括财务、品质管理等经验复制过去，保持已有水平。”
 怎样去适应不同国家文化背景，融合出一种既有伊之密特色，又适合当地文化的管理制度与文化，是其中一大挑战。
    全球化战略在伊之密内部实际已提出三年，公司从内到外都进行了系列调整，支持全球化发展。如在总部研发部门设立支援海外个性化需求的“海外特工（特殊工艺）科”，就是为了满足海外市场80%的需求都是非标产品这一市场特点。
    从设备商向工艺商转变
    全球化只是伊之密近年快速发展的三大发展战略之一，另外两大战略分别聚焦产品与运营。
    注重对技术、工艺的创新是伊之密近年快速发展的主因之一，去年伊之密研发投入超过八千万元，占总营收的5.65%。“近几年是伊之密新产品比较集中上市的年份。去年我们是以A5为主，今年全电动注塑机进入批量生产、上市销售的阶段。明年年中，两个系列大型二板机基本机型将全部完成开发，包括与德国技术对标的DP系列以及适合中国及亚洲市场的D1系列。”张涛表示，“今年二板机销售额将比去年增长一倍，预计未来几年二板机销售仍将快速增长。”
    从“与德国技术对标”到“连接中欧成型技术”，伊之密一直与注塑机前沿技术腹地欧洲保持紧密联系，2016年，还聘请了恩格尔前首席技术官Dr.-Ing.HansWobbe为伊之密首席战略官，2017年，加入欧洲塑料技术领域最大的研究与培训机构——德国亚琛工业大学塑料加工研究所（IKV），7月位于IKV的伊之密德国研发中心即将完成注册。未来，德国研发中心将与位于顺德总部的“新材料新工艺测试中心”配合，将最前沿的成型技术实现产业化，真正实现连接中欧成型技术。
    连接中欧成型技术在CHINAPLAS2017推出的微发泡成型解决方案已得到充分体现，该工艺方案汇聚6家欧美先进设备商技术，一体成型五种表面效果。
    据介绍，下半年，伊之密总部将与德国研发中心开展多物料成型以及特殊应用工艺技术和产品的研发，以引领未来行业新技术新工艺的发展，更好满足全球市场客户的需求。
    未来，德国研发中心将与位于顺德总部的“新材料新工艺测试中心”配合，将最前沿的成型技术实现产业化，真正实现连接中欧成型技术。
    模块化基础上谈智能
    伊之密聚焦运营的发展战略主要针对提升内部运行效率，特别是提高制造环节运营效率。“今年我们重点做了两件事情。第一是将引进德国SAP系统对ERP进行整体升级，实现整个制造过程的信息化，改善公司内部与外部供应商的协同能力，提升制造板块的整体运营效率。”张涛说。
    “今年公司一直处于接单量大于制造能力的状态，到六月底塑机订单量比去年增长30%，对提升生产效率、缩短交货期都提出迫切要求。”张涛补充道。
    为提升订单交货能力，下半年伊之密将在五沙工厂构建一条类似汽车流水线模式的小机装配自动化流水线，预计年底前运行。今后，伊之密对供应商的要求也将随之提高，如要求具备模块化供应能力。现在注塑机的装配基本是离散的，零部件在不同区域，物流及装配效率较低。自动化线上装配一台注塑机周期为40~50分钟，效率提升一倍，将使小型机制造能力翻倍。 
张涛说：“去年启动的产品模块化设计项目让小机型流水化生产有了可能性。同时这也是在有限空间提高生产效率和产能所需，未来将持续进行。”

作为全领域模压成型制造商，伊之密业务遍及注塑机、压铸机、橡胶机、机器人系统、模具以及其他业务。
    模块化设计也使伊之密获得对客户个性化产品进行灵活配置的能力。“未来根据市场需求、预测、制造周期的情况，我们会做一些比如模块化组件的预投，这样我们在接到订单时，可以用已有的模组化资源进行灵活的配置，缩短交货周期。”张涛说。
    为提升订单交货能力，下半年伊之密将在五沙工厂构建一条类似汽车流水线模式的小机装配自动化流水线，预计年底前运行。伊之密还会做一些比如模块化组件的预投，缩短交货周期。
    当前，伊之密也在积极满足客户对智能化、信息化方面的需求，并专门研发基于注塑成型行业需求的智能化解决方案，包括MES系统。
    “我们目前在加快优化已有的智能化平台，并已有一些成功案例，如三四年前，我们就帮江西某药业公司构建了近120台注塑机信息化集成管控的示范工厂。”张涛指出，当前行业信息化难点较多，一是智能化和ERP系统的集成，二是自动化和信息化的集成，第三是需要统一的标准，国内还没有行业或国家标准。
    目前伊之密国内外生产总面积已接近30万平方米。到2018年底，伊之密将基本完成国内生产格局的调整，届时，苏州厂将主要生产二板机和机器人系统；顺德高黎厂生产压铸机；顺德五沙一期厂生产注塑机，二期厂生产橡胶机、高速薄壁包装、模具和全电机。张涛总结说，作为全领域模压成型设备提供商，伊之密聚集了很多产品，公司努力打造开放包容的平台，这也是让公司在过去15年保持比较稳健、健康发展的重要原因。